
Que sont les aimants samarium-cobalt ?
Les aimants samarium-cobalt, également connus sous le nom d'aimants SmCo, sont un type d'aimant de terres rares-fabriqué à partir d'un alliage de samarium et de cobalt. Ils sont connus pour leur forte force magnétique et leurs performances stables dans des environnements à haute -température. Contrairement à de nombreux autres aimants, les aimants en samarium-cobalt peuvent conserver leur force magnétique même lorsqu'ils sont exposés à la chaleur. Selon la qualité, ils peuvent fonctionner à des températures comprises entre 250 et 350 degrés sans perte significative de performances. Ils offrent également une excellente résistance à la corrosion, ce qui signifie qu’ils ne nécessitent souvent pas de revêtement ou de placage supplémentaire pour leur protection. Il existe deux principaux types d'aimants SmCo : SmCo5 et Sm2Co17, tous deux conçus pour des applications exigeant une stabilité et une résistance élevées à la démagnétisation. En raison de ces propriétés, les aimants samarium-cobalt sont largement utilisés dans les équipements aérospatiaux, les moteurs à haute température, les capteurs et autres systèmes industriels de précision où la fiabilité est essentielle.
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Avantages des aimants samarium-cobalt
Peut être utilisé dans des conditions extrêmement froides (par exemple, quelques Kelvin au-dessus du zéro absolu).
Le SmCo peut être utilisé jusqu'à +300 degrés C (572 F) ; les versions classées H-jusqu'à +350 degrés C (662F).
Coercivité élevée (Hci) pour résister à la démagnétisation.
Au-dessus de +150 à +180 degrés C (302-356F), l'aimant SmCo commence à offrir plus de performances que les qualités d'aimant NdFeB.
Le SmCo est considéré comme résistant à la corrosion-.
Très faibles variations de l’intensité du champ avec des températures variables.

Niveaux de température des aimants samarium-cobalt
Aimant Samarium Cobalt Grades de SmCo 5 (aimant SmCo fritté)
| Grade | Taper | Br (T) | Br (KG) | Hcb (kA/m) | Hcb (kOe) | Hcj (kA/m) | Hcj (kOe) | (BH)max (kJ/m³) |
(BH)max (MGOe) |
Curie Temp Tc (degré) | Température de fonctionnement maximale Tw (degrés) | Temp Coef Br (%/degré) | Temp Coef Hcj (% degré) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1:9/27 | SmCo5 | 0.83 | 8.3 | 620 | 8.1 | 1274 | 16 | 127 | 16 | 750 | 250 | -0.04 | -0.3 |
| RECo5 | SmCo5 | 0.87 | 8.4 | 645 | 8.4 | 1274 | 16 | 143 | 18 | 750 | 250 | ||
| 15/17 | SmCo5 | 0.7 | 8.4 | 8.1 | 16 | 18 | 19 | 750 | 250 | -0.04 | -0.3 | ||
| RECo5 | SmCo5 | 0.92 | 8.9 | 8.5 | 16 | 20 | 19 | 750 | 250 | -0.04 | -0.3 | ||
| RECo5 | SmCo5 | 0.95 | 9.3 | 710 | 1274 | 167 | 19 | 750 | 250 | -0.04 | -0.3 | ||
| 1:5/27 | Sm2Co17 | 0.98 | 9.8 | 730 | 1194 | 183 | 175 | 750 | 300 | -0.03 | -0.3 | ||
| RECo5 | Sm2Co17 | 0.98 | 9.6 | 730 | 1194 | 183 | 175 | 750 | 300 | -0.03 | -0.3 |
Aimant en samarium et cobalt, qualités de SmCo 17 (aimant SmCo fritté)
| Grade | Taper | Br (KG) | Br (T) | Hcb (kA/m) | Hcb (kOe) | Hcj (kA/m) | Hcj (kOe) | (BH)max (kJ/m³) | (BH)max (MGOe) | Curie Temp (diplôme) | Température maximale (degré) | Br (%/degré) | Hcj (%/degré) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RE2Co17 175/199 | SmCo 24H | 9.9 | 0.96 | 692 | 8.7 | 1990 | 25 | 183 | 22 | 820 | 350 | -0.03 | -0.2 |
| RE2Co17 175/143 | SmCo24 | 9.9 | 0.96 | 692 | 8.7 | 1433 | 23 | 175 | 20 | 820 | 300 | ||
| RE2Co17 191/199 | SmCo26H | 10.4 | 1.02 | 750 | 9.4 | 1990 | 25 | 199 | 24 | 820 | 350 | ||
| RE2Co17 191/143 | SmCo26 | 10.4 | 1.02 | 750 | 9.4 | 1433 | 18 | 191 | 23 | 820 | 300 | ||
| RE2Co17 191/80 | SmCo26M | 10.4 | 1.02 | 676 | 8.5 | 796–1273 | 10–16 | 191 | 24 | 820 | 300 | ||
| RE2Co17 191/44 | SmCo26L | 10.4 | 1.02 | 676 | 8.5 | 438–796 | 5.5–10 | 191 | 24 | 820 | 250 | ||
| RE2Co17 207/199 | SmCo28H | 10.7 | 1.04 | 756 | 9.5 | 1990 | 25 | 215 | 27 | 820 | 350 | ||
| RE2Co17 207/143 | SmCo28 | 10.7 | 1.04 | 756 | 9.5 | 1433 | 18 | 215 | 27 | 820 | 300 | ||
| RE2Co17 207/80 | SmCo28M | 10.7 | 1.04 | 676 | 8.5 | 796–1273 | 10–16 | 215 | 27 | 820 | 300 | ||
| RE2Co17 207/44 | SmCo28L | 10.7 | 1.04 | 676 | 8.5 | 438–796 | 5.5–10 | 215 | 27 | 820 | 250 | ||
| RE2Co17 222/199 | SmCo30H | 11 | 1.08 | 788 | 9.9 | 1990 | 25 | 239 | 28 | 820 | 350 | ||
| RE2Co17 222/143 | SmCo30 | 11 | 1.08 | 788 | 9.9 | 1433 | 18 | 239 | 28 | 820 | 300 | ||
| RE2Co17 222/80 | SmCo30M | 11 | 1.08 | 676 | 8.5 | 796–1273 | 10–16 | 239 | 28 | 820 | 300 | ||
| RE2Co17 222/44 | SmCo30L | 11 | 1.08 | 676 | 8.5 | 438–796 | 5.5–10 | 239 | 28 | 820 | 250 | ||
| RE2Co17 239/80 | SmCo32M | 11.2 | 1.10 | 676 | 8.5 | 796–1273 | 10–16 | 255 | 29 | 820 | 300 | ||
| RE2Co17 239/44 | SmCo32L | 11.2 | 1.10 | 676 | 8.5 | 438–796 | 5.5–10 | 255 | 29 | 820 | 250 |
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Résistance à la corrosion et traitement de surface
Les aimants en samarium-cobalt sont connus pour leur forte résistance à la corrosion. Contrairement à de nombreux autres aimants aux terres rares, leur structure principale ne contient pas de fer, ce qui les rend beaucoup moins susceptibles de rouiller. Pour cette raison, les aimants SmCo peuvent souvent être utilisés sans aucun revêtement de surface.
Dans de nombreux environnements industriels, en particulier là où l'humidité ou des produits chimiques doux sont présents, les aimants en samarium-cobalt fonctionnent bien dans le temps. Cette résistance naturelle à la corrosion les rend adaptés aux systèmes aérospatiaux, aux équipements marins et aux applications à haute -température où le placage de protection peut échouer.
Dans la plupart des cas, les aimants SmCo sont utilisés sous leur forme naturelle, sans revêtement. Cependant, si des environnements particuliers l'exigent, de légers traitements de surface tels que le nickelage peuvent être appliqués. Le choix dépend des conditions de travail et du niveau de protection requis.
Processus d’aimants frittés en samarium et cobalt
Matière première
01
Mélange
02
Fusion sous vide
03
Production de poudre
04
Moulage
05
Solutions chimiques
06
Essai
07
Coupe et meulage
08
Inspection
09
Emballage
10
Expédition
11
Service après-vente
12
Applications industrielles typiques
Systèmes aérospatiaux :Les aimants SmCo sont souvent utilisés dans les composants d’avions, les satellites et les équipements de défense. Ils fonctionnent de manière fiable sous des températures et des vibrations extrêmes.
Moteurs-à haute température : dans les moteurs et générateurs industriels qui fonctionnent à des températures élevées, les aimants en samarium-cobalt fournissent une sortie magnétique stable sans perte de force significative.
Équipement pétrolier et gazier : les outils et capteurs de fond de trou utilisés dans l'exploration pétrolière sont exposés à la chaleur et à la pression. Les aimants SmCo sont choisis pour leur durabilité et leur résistance à la corrosion.
Capteurs et instruments de précision : de nombreux appareils de mesure et systèmes de contrôle nécessitent des performances magnétiques constantes. Les aimants SmCo contribuent à garantir la précision sur de longues périodes.
Équipement médical : Certains dispositifs médicaux nécessitent des performances magnétiques stables dans des conditions de stérilisation. Les aimants SmCo peuvent gérer des températures élevées et offrir un fonctionnement fiable à long terme dans les systèmes de précision.
Automatisation industrielle : la robotique, les systèmes d'asservissement et les-encodeurs haut de gamme utilisent des aimants en samarium-cobalt pour un contrôle de mouvement précis et des performances reproductibles.

Aimants SmCo vs Néodyme
Les aimants en samarium-cobalt (SmCo) et en néodyme (NdFeB) sont tous deux des aimants en terres rares-, mais ils sont conçus pour des conditions de travail différentes. Les aimants NdFeB sont connus pour leur force magnétique très forte, tandis que les aimants SmCo sont appréciés pour leur résistance et leur stabilité aux températures élevées. Le tableau ci-dessous montre clairement les principales différences.
| Propriété | Samarium Cobalt (SmCo) | Néodyme (NdFeB) |
|---|---|---|
| Force magnétique | Haut | Très élevé |
| Température de fonctionnement maximale | 250-350 degrés | 80-200 degrés (selon le niveau) |
| Résistance à la corrosion | Excellent, généralement aucun revêtement nécessaire | Modéré, revêtement généralement requis |
| Résistance à la démagnétisation | Très fort | Fort |
| Fragilité | Fragile | Fragile |
| Coût | Plus haut | Inférieur |
| Applications typiques | Aérospatiale, moteurs-haute température, capteurs | Moteurs, électronique, produits de consommation |

Solutions d'aimants SmCo personnalisées
Sélection de qualité à haute-température :Différentes qualités SmCo sont disponibles en fonction de la température de fonctionnement et des besoins en performances magnétiques. Nous pouvons vous aider à sélectionner la qualité appropriée en fonction de votre environnement de travail, en particulier pour les applications supérieures à 250 degrés.
Direction de magnétisation :La magnétisation peut être personnalisée comme axiale, radiale ou diamétrale, selon l'application. La bonne direction de magnétisation est importante pour obtenir une sortie magnétique stable et des performances optimales du système.
Usinage à tolérance serrée :Les aimants SmCo sont fragiles et nécessitent un meulage soigneux. L'usinage de précision garantit des bords lisses, des dimensions précises et un assemblage fiable dans des systèmes-hautes performances.
Assistance technique basée sur les applications{{0} :Si vous n'êtes pas sûr du choix de la qualité ou de la taille, une assistance technique peut être fournie en fonction de la température, des conditions de charge et des exigences de performances afin de garantir une conception appropriée de l'aimant.
Optimisation des performances magnétiques : les propriétés magnétiques telles que l'induction résiduelle (Br), la coercivité (Hc) et le produit énergétique maximal (BHmax) peuvent être sélectionnées en fonction de vos exigences de performances spécifiques.
FAQ
Q : Les aimants SmCo sont-ils fragiles ?
R : Oui. Les aimants en samarium-cobalt sont des matériaux durs et cassants. Ils doivent être manipulés avec précaution lors de l’usinage et de l’installation pour éviter l’écaillage ou la fissuration.
Q : Les aimants SmCo peuvent-ils être utilisés dans des environnements sous vide ?
R : Oui. Parce qu'ils sont stables à haute température et ne se corrodent pas facilement, les aimants en samarium-cobalt conviennent souvent aux environnements sous vide ou aérospatiaux.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour les aimants SmCo personnalisés ?
R : Le délai de livraison dépend de la taille, de la qualité et de la quantité. Étant donné que les aimants SmCo nécessitent un usinage de précision, la production peut prendre plus de temps que celle des aimants en ferrite standard. La confirmation précoce des dessins et des spécifications permet de réduire les délais de livraison.
Q : Comment les aimants SmCo doivent-ils être stockés ?
R : Ils doivent être stockés dans un environnement sec et tenus à l’écart des forts champs magnétiques inverses. Un espacement approprié entre les aimants est recommandé pour éviter tout impact ou dommage accidentel.
Q : Quelle est la différence entre SmCo5 et Sm2Co17 ?
R : Les aimants SmCo5 offrent généralement une bonne force magnétique et fonctionnent de manière fiable à des températures élevées. Les aimants Sm2Co17 offrent généralement des performances magnétiques plus élevées et une meilleure stabilité de la température. Le choix dépend de la température de fonctionnement requise et de la puissance magnétique.
Q : Les aimants SmCo sont-ils adaptés aux composants miniaturisés ?
R : Oui. Les aimants SmCo peuvent être fabriqués en petites tailles avec des tolérances précises. Ils sont souvent utilisés dans des capteurs compacts, des micro-moteurs et des instruments de précision où la stabilité est importante.
Q : Les aimants SmCo peuvent-ils être utilisés dans les environnements marins ?
R : Ils fonctionnent bien dans les environnements humides et légèrement corrosifs en raison de leur résistance naturelle à la corrosion. En cas d'exposition directe à l'eau salée, une protection supplémentaire peut être envisagée en fonction de l'application.
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