Caractéristiques du séparateur électromagnétique sec :
1. Cette machine de séparation électromagnétique sèche peut éliminer les traces de substances magnétiques au niveau du micron (y compris les substances magnétiques faibles).
2. La zone de travail stable à haute induction magnétique est grandement améliorée.
3. Des espaces de tamis personnalisés peuvent être utilisés pour traiter des matériaux de propriétés différentes.
4. L'ajout d'un dispositif de vibration à fréquence variable rend le déchargement des matériaux plus fluide et peut éliminer complètement les impuretés de fer.
5. La finition interne du cylindre filtrant assure une structure stable et aucun remplacement ni entretien n'est requis.

Fonctionnalités de contrôle des équipements
1. Le système de contrôle de séparation électromagnétique adopte une technologie d'entraînement de puissance unique pour obtenir un courant constant CC compensé, et la fluctuation de tension du réseau électrique n'affectera pas la tension ou le courant de sortie. Cette méthode de contrôle résout l'inconvénient selon lequel la machine de séparation électromagnétique réduit l'intensité du champ magnétique de sortie en raison de l'augmentation de la température de la bobine.
2. Équipé d'une armoire de commande électrique dédiée, le contrôle PLC intégré et l'écran tactile peuvent être utilisés facilement et rapidement en toute sécurité pour obtenir un retrait entièrement automatique du fer et un travail en cycle continu ; le temps de travail de chaque étape d'élimination du fer et de nettoyage peut être librement ajusté sur l'écran tactile pour répondre à différentes matières premières et différentes conditions de travail ;
3. Interface de communication de télécommande intégrée, connexion pratique avec le système de contrôle principal du client pour réaliser un fonctionnement et une surveillance à distance.
| Modèle | Champ magnétique de fond (Gs) | Champ magnétique de travail (Gs) |
Diamètre intérieur (mm) |
Poids (T) |
Pouvoir (KW) |
Capacité de traitement (KG/H) |
Taille (mm) |
| DCGF250-3500 | 3500 | 0-14000 | 250 | 2.6 | 12 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF250-6000 | 6000 | 0-24000 | 250 | 3.2 | 19 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF300-3500 | 3500 | 0-14000 | 300 | 2.9 | 13 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF300-6000 | 6000 | 0-24000 | 300 | 3.4 | 23 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF350-3500 | 3500 | 0-14000 | 350 | 3.2 | 16 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
| DCGF350-6000 | 6000 | 0-24000 | 350 | 3.6 | 25 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
Caractéristiques de performance de l'équipement
1. Conception d’optimisation de simulation de champ magnétique :Basée sur l'analyse par éléments finis du champ magnétique, la distribution du champ magnétique de la bobine d'excitation est conçue pour garantir l'intensité du champ magnétique la plus élevée tout en conservant la même puissance de sortie. L'équipe R&D tente d'obtenir une répartition plus uniforme des zones magnétiques, permettant ainsi de capturer les impuretés ferromagnétiques avec la plus grande capacité et la plus grande précision de filtrage.
2. Caractéristiques de conception de la bobine d’excitation :La conception de la bobine d'excitation présente les caractéristiques d'une résistance à haute tension et d'un niveau d'isolation élevé. Le niveau d'isolation atteint le niveau H. L'ajout de matériaux à haute conductivité thermique combinés à des capteurs de contrôle de température et à d'autres mesures de maintenance rigoureuses pendant le bobinage peuvent prolonger la durée de vie de la bobine de plus de 10 ans.
3. Caractéristiques de conception du système de refroidissement :Une conception spéciale du circuit d'huile est utilisée pour assurer un échange thermique suffisant entre la bobine et l'huile de refroidissement, garantissant que la bobine électromagnétique est refroidie uniformément et que l'huile de refroidissement s'écoule en douceur sans coins morts. Grâce au refroidissement par circulation forcée de la pompe de circulation d'huile et de l'échangeur de chaleur, l'effet de dissipation thermique de la bobine d'excitation est assuré d'être optimal, assurant ainsi la stabilité de l'excitation de la bobine.
4. Caractéristiques de conception du système de vibration :Le moteur de vibration double symétrique est utilisé et l'amplitude de vibration à modulation de fréquence peut être sélectionnée en fonction des caractéristiques du matériau, ce qui peut non seulement garantir le problème de fluidité, mais également garantir que les impuretés sont entièrement et complètement éliminées pendant la décharge des scories. Un dispositif flexible est ajouté entre la vibration et le corps de l'équipement pour jouer un rôle tampon et de réduction du bruit.
5. Caractéristiques générales de conception de l’équipement :La conception globale de la machine est raisonnable, belle et conviviale, facile à utiliser et à entretenir, et dispose de mesures de protection de sécurité complètes.

Conception de produits de séparateur électromagnétique sec
1. Medium (conception d'optimisation d'écran)
Sélection du type : deux types : maillage ordinaire et maillage élargi ; (sélectionner des tamis avec des mailles différentes selon la fluidité du matériau)
Matériau de l'écran : haute perméabilité magnétique et matériau résistant à l'usure (tel que l'acier inoxydable de la série 430, etc.), électrolyse, sablage et polissage.

2. Conception d'optimisation de simulation de champ magnétique
La distribution structurelle de l'écran et de l'ensemble écran, ainsi que la conception de la bobine d'induction jouent un rôle clé dans l'efficacité d'adsorption des matériaux magnétiques. Par conséquent, lors du processus de conception, il est nécessaire de simuler et d’optimiser la distribution de forme et l’intensité du champ magnétique. Grâce à la conception et à la démonstration de l'équipe R&D, la distribution optimale du champ magnétique du mécanisme de démagnétisation est obtenue et appliquée au produit.

3. Écran moyen magnétique à poudre sèche
Il est composé d'un traitement de précision SUS430 et d'une technologie de traitement de surface spéciale. Selon les différentes exigences de fluidité, de granulométrie et de précision de démagnétisation des matériaux, diverses spécifications des supports magnétiques sont spécialement conçues. L'écart d'écran standard est de 5 mm, 7 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, etc. Les utilisateurs peuvent faire différents choix en fonction du processus et les supports peuvent être empilés sous différents angles. La structure spécialement conçue permet aux médias d'être intercalés et utilisés pour répondre à davantage de conditions de travail. En permettant au matériau d'entrer davantage en contact avec le point de travail magnétique, la précision de l'élimination du fer est améliorée, tout en assurant la stabilité de l'effet de démagnétisation.


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