Qu'est-ce qu'un mandrin magnétique permanent ?
Un mandrin magnétique permanent est un dispositif de maintien de pièce utilisé dans les opérations de fraisage, de meulage et autres opérations d'usinage. Il utilise des aimants permanents intégrés-pour maintenir en toute sécurité les pièces en métal ferreux en place sans avoir besoin d'une alimentation externe.
Lorsque vous placez une pièce en acier ou en fer sur la surface du mandrin et activez le système magnétique, les aimants internes créent une force de serrage forte et stable. Cela maintient la pièce fixe pendant l'usinage, réduisant ainsi les mouvements et les vibrations.
Contrairement aux mandrins électromagnétiques, les mandrins magnétiques permanents ne dépendent pas de l’électricité. Cela signifie qu'ils restent sécurisés même en cas de coupure de courant. Ils sont couramment utilisés dans l'usinage de précision où une force de maintien et une sécurité constantes sont importantes.
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Types de mandrins magnétiques permanents pour l'usinage de précision
Mandrin magnétique permanent rond
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Mandrin magnétique permanent rectangulaire
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Mandrin magnétique pour fraiseuse CNC
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Mandrin à aimant permanent inclinable (pivotant)
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Mandrin magnétique permanent dense et puissant
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Spécifications du mandrin magnétique permanent
Spécifications du mandrin magnétique permanent rectangulaire
| Modèle | L | W | H | Succion | P | Poids (kg) |
| X41-1010 | 100 | 100 | 45 | 8-10kg/cm² | Pas des pôles : 0.5+1.5 ; Pas des pôles : 1+1.5 | / |
| X41-1530 | 150 | 300 | 45 | / | ||
| X41-1535 | 350 | 45 | 28 kg/ensemble | |||
| X41-1540 | 400 | 45 | 30 kg/ensemble | |||
| X41-1545 | 450 | 45 | 33 kg/ensemble | |||
| X41-2040 | 200 | 400 | 45 | 36 kg/ensemble | ||
| X41-2045 | 450 | 45 | 40 kg/ensemble | |||
| X41-2050 | 500 | 45 | 45 kg/ensemble | |||
| X41-2060 | 600 | 55 | 55 kg/ensemble | |||
| X41-20100 | 1000 | 55 | 90 kg/ensemble | |||
| X41-2550 | 250 | 500 | 55 | 60 kg/ensemble | ||
| X41-2560 | 600 | 55 | 68 kg/ensemble | |||
| X41-3010 | 300 | 100 | 50 | 13 kg/ensemble | ||
| X41-3060 | 600 | 55 | 80 kg/ensemble | |||
| X41-3080 | 800 | 55 | 110 kg/ensemble | |||
| X41-30100 | 1000 | 55 | 135 kg/ensemble | |||
| X41-3510 | 350 | 100 | 50 | 15 kg/ensemble | ||
| X41-3560 | 600 | 55 | 95 kg/ensemble | |||
| X41-4010 | 400 | 100 | 50 | 18 kg/ensemble | ||
| X41-4060 | 600 | 55 | 110 kg/ensemble | |||
| X41-4080 | 800 | 55 | 140 kg/ensemble | |||
| X41-5050 | 500 | 500 | 55 | 110 kg/ensemble | ||
| X41-5080 | 800 | 55 | 170 kg/ensemble |
Spécifications du mandrin magnétique permanent puissant et dense
| Modèle | L | W | H | Succion | Taille de traction | Poids (kg) |
| X91-1530 | 150 | 300 | 125-150 | 15kg/cm² | 18*18 | 29 kg/ensemble |
| X91-1535 | 150 | 350 | 35 kg/ensemble | |||
| X91-1540 | 150 | 400 | 40 kg/ensemble | |||
| X91-2030 | 200 | 300 | 40 kg/ensemble | |||
| X91-2040 | 200 | 400 | 52 kg/ensemble | |||
| X91-3030 | 300 | 300 | 58 kg/ensemble | |||
| X91-3040 | 300 | 400 | 78 kg/ensemble | |||
| X91-3060 | 300 | 600 | 115 kg/ensemble | |||
| X91-4040 | 400 | 400 | 100 kg/ensemble | |||
| X91-4050 | 400 | 500 | 128 kg/ensemble | |||
| X91-4060 | 400 | 600 | 150 kg/ensemble | |||
| X91-4080 | 400 | 800 | 200 kg/ensemble | |||
| X91-5050 | 500 | 500 | 160 kg/ensemble |
Spécification du mandrin magnétique permanent pour meuleuse de surface
|
Modèle |
Dimension(mm) |
N.W |
|||||||
|
A |
B |
B1 |
C |
F |
G |
G1 |
H |
||
|
GMEPM 100X175 |
100 |
175 |
192 |
20 |
1.5(0.5+1) |
55 |
43 |
150 |
7 |
|
GMEPM 125X250 |
125 |
250 |
270 |
20 |
1.5(0.5+1) |
55 |
43 |
200 |
13 |
|
GMEPM 150X150 |
150 |
300 |
320 |
20 |
1.5(0.5+1) |
55 |
43 |
150 |
9.4 |
|
GMEPM 150X300 |
150 |
300 |
320 |
20 |
1.5(0.5+1) |
55 |
43 |
200 |
19 |
|
GMEPM 150X350 |
150 |
350 |
370 |
20 |
1.5(0.5+1) |
55 |
43 |
200 |
22 |
|
GMEPM 150X400 |
150 |
400 |
420 |
20 |
1.5(0.5+1) |
55 |
43 |
250 |
26 |
|
GMEPM 200X400 |
150 |
400 |
420 |
20 |
1.5(0.5+1) |
55 |
43 |
250 |
29 |
|
GMEPM 200X450 |
200 |
450 |
470 |
20 |
1.5(0.5+1) |
55 |
43 |
250 |
35 |
Spécifications du mandrin à aimant permanent rond
| Modèle | D | H | Succion | P |
| X51-125 | 125 | 62 | 8kg/cm² | Pas de pôle :4+12 ou 0.5+1.5 |
| X51-130 | 130 | 62 | 8kg/cm² | |
| X51-150 | 150 | 62 | 8kg/cm² | |
| X51-160 | 160 | 62 | 8kg/cm² | |
| X51-165 | 165 | 70 | 8kg/cm² | |
| X51-200 | 200 | 62 | 8kg/cm² | |
| X51-250 | 250 | 62 | 8kg/cm² | |
| X51-300 | 300 | 62 | 8kg/cm² | |
| X51-350 | 350 | 62 | 8kg/cm² | |
| X51-375 | 375 | 62 | 8kg/cm² | |
| X51-400 | 400 | 62 | 8kg/cm² | |
| X51-500 | 500 | 62 | 8kg/cm² | |
| X51-300B | 300 | 55 | 8kg/cm² | Pas de pôle :3+12 |
| X51-350B | 350 | 55 | 8kg/cm² | |
| X51-400B | 400 | 55 | 8kg/cm² |
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Avantages des mandrins magnétiques permanents dans les opérations d'usinage
Aucune alimentation externe requise
Un mandrin magnétique permanent ne dépend pas de l'électricité pour maintenir la pièce. Une fois activé, il maintient une force magnétique constante. Cela réduit le risque de mouvement des pièces lors des coupures de courant et améliore la sécurité globale.
Force de maintien constante
Le champ magnétique est réparti uniformément sur la surface du mandrin. Cela vous permet de serrer des pièces ferreuses plates avec une pression uniforme, contribuant ainsi à réduire la distorsion lors du fraisage ou du meulage.
Fonctionnement simple et faible entretien
L'opération est simple. Vous placez la pièce, activez l'aimant et commencez l'usinage.
Il n'y a aucun composant électrique à entretenir, ce qui simplifie l'entretien et réduit les temps d'arrêt.
Efficacité améliorée de l’espace de travail
Sans pinces mécaniques, vous disposez d'un accès plus ouvert à la surface de la pièce. Cela peut améliorer la précision de l'usinage et accélérer la configuration des opérations de précision.
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Mandrin magnétique permanent vs mandrin électromagnétique
Lors de la sélection d'un mandrin magnétique pour l'usinage, vous devrez peut-être comparer les mandrins magnétiques permanents avec les mandrins électromagnétiques. Les deux sont utilisés pour le maintien de la pièce, mais ils fonctionnent différemment et conviennent à différentes applications.
| Fonctionnalité | Mandrin magnétique permanent | Mandrin électromagnétique |
|---|---|---|
| Exigence de puissance | Aucune alimentation externe nécessaire | Nécessite une alimentation électrique continue |
| Sécurité en cas de panne de courant | Reste serré | Peut perdre sa force de maintien sans sauvegarde |
| Contrôle de la force de maintien | Force magnétique fixe | Force magnétique réglable |
| Entretien | Faible; pas de composants électriques | Nécessite une inspection des pièces électriques |
| Génération de chaleur | Accumulation de chaleur minimale | Peut générer de la chaleur lors d'une utilisation prolongée |
| Coût d'exploitation | Faible coût d'exploitation | Plus élevé en raison de la consommation d’électricité |
| Applications appropriées | Fraisage, meulage et usinage général | Meulage intensif-, travail de surface de précision |
Conception de la structure et du circuit magnétique interne
Les performances d'un mandrin magnétique permanent dépendent en grande partie de la conception de son circuit magnétique interne. À l’intérieur du corps du mandrin, des aimants permanents soigneusement disposés créent un champ magnétique contrôlé sur la surface de travail. La disposition de ces aimants détermine la répartition uniforme de la force de serrage.
La plupart des conceptions utilisent une combinaison de matériaux magnétiques-hautes performances disposés selon des configurations de pôles alternés. Cette structure permet de générer un champ magnétique puissant et stable tout en maintenant l'équilibre sur toute la surface du mandrin.
Le pas des poteaux joue un rôle important. Un pas polaire plus fin permet une meilleure tenue des pièces fines, tandis qu'un pas plus large convient aux pièces plus épaisses. Le circuit magnétique interne est conçu pour diriger le flux magnétique vers le haut vers la pièce plutôt que de perdre de l'énergie à l'intérieur du corps.
Lorsque le mécanisme est activé ou désactivé, le chemin magnétique interne se déplace pour contrôler la force de serrage. Ce circuit magnétique contrôlé assure un maintien fiable lors des opérations d'usinage.
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Comment choisir le bon mandrin magnétique permanent
Épaisseur de la pièce
L'épaisseur de la pièce affecte la force de maintien magnétique. Les pièces plus épaisses permettent un contact magnétique plus fort, tandis que les matériaux très fins peuvent nécessiter une conception à pas polaire fin-pour garantir une force de serrage suffisante.
Type de matériau
Les mandrins magnétiques permanents fonctionnent mieux avec des matériaux ferreux tels que l'acier ou le fer.
Si vos pièces contiennent des alliages non-magnétiques, le serrage magnétique peut ne pas être efficace. Vérifiez toujours la compatibilité des matériaux avant la sélection.
Processus d'usinage
Différents processus nécessitent des performances de serrage différentes. Le meulage de surface nécessite souvent une répartition magnétique uniforme, tandis que le fraisage peut nécessiter une force de maintien plus forte pour résister à la pression de coupe.
Précision requise
Si une grande précision de surface est essentielle, recherchez un mandrin avec une planéité contrôlée et un espacement fin des pôles.
Un serrage stable réduit les vibrations et permet des résultats cohérents.
Taille de la table de la machine
La taille du mandrin doit correspondre aux dimensions de la table de votre machine. Un alignement correct garantit un contact complet et un fonctionnement sûr pendant l'usinage.
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Considérations d'installation et de sécurité
Montage et alignement
Avant l'installation, assurez-vous que la surface de la table de la machine est propre et plane. Le mandrin doit reposer uniformément, sans espaces. Fixez-le à l’aide des boulons de montage recommandés et vérifiez soigneusement l’alignement. Un montage incorrect peut affecter la planéité et la force de maintien.
Après l'installation, vérifiez le parallélisme des surfaces et testez le mécanisme d'activation magnétique avant de démarrer la production.
Placement de la pièce
Placez toujours la pièce entièrement en contact avec la surface du mandrin. Évitez de positionner des pièces avec une zone de contact minimale, car cela pourrait réduire la force de maintien. Pour les composants fins ou petits, vérifiez que le pas des pôles est adapté.
Fonctionnement sûr
Avant l'usinage, assurez-vous que le système magnétique est complètement activé. Pendant le fonctionnement, évitez les chocs soudains ou les forces de coupe excessives dépassant la capacité du mandrin.
Après l'usinage, désactivez complètement l'aimant avant de retirer la pièce. Une manipulation appropriée contribue à maintenir à la fois la sécurité et la fiabilité de l'équipement à long terme.
Obtenez des conseils professionnels
Options de personnalisation pour les mandrins magnétiques permanents
Tailles et formes personnalisées
Les mandrins magnétiques permanents peuvent être fabriqués pour correspondre aux dimensions de votre table de machine.
Des modèles rectangulaires, carrés ou ronds sont disponibles en fonction de la disposition de votre équipement. Le dimensionnement personnalisé garantit un ajustement approprié et un montage stable.
Configuration du pas des pôles
Le pas des pôles peut être ajusté en fonction de l'épaisseur de la pièce et des besoins d'usinage. Les conceptions à pôles fins conviennent aux pièces fines ou petites, tandis qu'un espacement plus large des pôles convient bien aux matériaux plus épais.
Conception de montage et d’interface
Les trous de montage, les fentes latérales ou les interfaces spéciales peuvent être personnalisés pour correspondre à la structure de votre machine. Un alignement correct réduit le temps d’installation et améliore la stabilité opérationnelle.
Optimisation de la force magnétique
Si votre processus d'usinage implique des coupes lourdes ou une haute précision, la force magnétique peut être configurée en conséquence. Une conception équilibrée garantit un serrage fiable sans complexité inutile.
Discutez des exigences personnalisées
Applications des mandrins magnétiques permanents dans la fabrication industrielle
Meulage de surface de précision
Dans les opérations de rectification de surfaces, les mandrins magnétiques permanents assurent un serrage uniforme sur les pièces plates. Cela aide à réduire les vibrations et permet des résultats de finition précis.
Centres de fraisage et d'usinage
Pour les applications de fraisage, les mandrins magnétiques maintiennent les pièces en acier en toute sécurité sans pinces mécaniques. Cela permet un meilleur accès aux outils et un enlèvement de matière plus fluide pendant la coupe.
Fabrication de moules et de matrices
Dans la production de moules et de matrices, un positionnement stable est essentiel. Les mandrins magnétiques vous aident à sécuriser les plaques et les blocs pendant les processus de meulage ou de finition.
Fabrication d'outillage et de composants
Les mandrins magnétiques permanents sont également utilisés dans les salles d'outillage et dans la fabrication générale de composants. Ils prennent en charge les tâches d'usinage répétitives tout en garantissant un temps de configuration efficace.
Discutez de votre candidature
Pourquoi choisir les excellents mandrins magnétiques permanents Magtech
Lors de la sélection d'un mandrin magnétique permanent, la fiabilité et la stabilité de l'usinage sont importantes. Vous avez besoin d’un équipement offrant une force de maintien constante et s’intégrant facilement à la configuration de votre machine existante.
Les mandrins magnétiques permanents Great Magtech sont conçus avec des circuits magnétiques contrôlés pour fournir un serrage stable sur la surface de travail. Une fabrication soignée permet de maintenir la planéité et la répartition uniforme des pôles, permettant ainsi des résultats d'usinage précis.
Nous proposons une gamme de tailles et de configurations adaptées aux fraiseuses, aux rectifieuses planes et aux centres d'usinage. Des dimensions personnalisées et des consultations techniques sont disponibles lorsque votre application nécessite des paramètres spécifiques.
En mettant l'accent sur la durabilité et les performances pratiques, nos mandrins magnétiques sont conçus pour prendre en charge les opérations industrielles quotidiennes. Si vous avez des exigences d'usinage spécifiques, vous pouvez partager vos spécifications avec notre équipe pour obtenir des conseils-axés sur l'application.
OEM/ODM disponible
FAQ
Q : Un mandrin magnétique permanent peut-il contenir des pièces de forme-irrégulière ?
R : Oui, mais la stabilité du maintien dépend de la surface de contact existant entre la pièce et le mandrin. Les pièces avec des fonds inégaux ou une zone de contact limitée peuvent nécessiter des blocs de support ou des dispositifs de positionnement supplémentaires.
Q : Un mandrin magnétique permanent perd-il son magnétisme avec le temps ?
R : Dans des conditions de travail normales, les mandrins magnétiques permanents maintiennent des performances magnétiques stables pendant de nombreuses années. Une chaleur extrême, un impact important ou une utilisation inappropriée peuvent affecter les performances à long terme.
Q : Les mandrins magnétiques permanents peuvent-ils être utilisés pour des coupes intensives- ?
R : Ils peuvent gérer de nombreuses tâches de fraisage et de meulage, mais les coupes d'ébauche lourdes avec des forces de coupe élevées doivent être évaluées avec soin. Vous devez confirmer la force de maintien contre votre charge de coupe avant l'opération.
Q : Une démagnétisation est-elle nécessaire après l'usinage ?
R : Certaines applications nécessitent une démagnétisation pour éliminer le magnétisme résiduel de la pièce. En fonction de votre processus, un démagnétiseur séparé peut être recommandé.
Q : Comment entretenir un mandrin magnétique permanent ?
R : Un nettoyage de routine de la surface et une inspection des dommages sont généralement suffisants. Garder la surface exempte de copeaux et de débris aide à maintenir un contact et une force de maintien appropriés.
Q : Que se passe-t-il si des copeaux s'accumulent sur la surface du mandrin ?
R : Les copeaux ou débris métalliques peuvent réduire le contact entre la pièce et le mandrin. Cela peut affecter la force de maintien et la précision de l'usinage. Un nettoyage régulier aide à maintenir des performances stables.
Q : Un mandrin magnétique permanent peut-il être personnalisé pour des tailles de machines spéciales ?
R : Oui. Des tailles et configurations personnalisées peuvent être produites pour correspondre à des tables de machines spécifiques ou à des configurations d'usinage spéciales. Fournir des dimensions détaillées garantit un ajustement et un alignement corrects.
Q : Que se passe-t-il si des copeaux s'accumulent sur la surface du mandrin ?
R : Les copeaux ou débris métalliques peuvent réduire le contact entre la pièce et le mandrin. Cela peut affecter la force de maintien et la précision de l'usinage. Un nettoyage régulier aide à maintenir des performances stables.
Obtenez ici des mandrins magnétiques permanents de qualité auprès des fabricants et fournisseurs professionnels de mandrins magnétiques permanents. Notre usine propose les meilleurs produits au prix le plus bas.
