GME est l'un des principaux fabricants et fournisseurs d'équipements de séparation magnétique-de puissance industrielle. Notre gamme de produits comprend des aimants à plaques suspendues, des séparateurs à courroie croisée, des poulies à tête magnétique, des séparateurs à plaques magnétiques, des convoyeurs magnétiques, des séparateurs à tambour, des aimants de levage et des balayeuses magnétiques. Nos équipements sont disponibles en céramique (ferrite) ou en terres rares (néodyme) dans des configurations standard ou haute température.
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Séparateur magnétique à tambour QCGLe séparateur magnétique à tambour QCG peut réaliser plusieurs structures ou combinaisons de différentes intensités de champ magnétique. Il est principalement utilisé pour l'ébauche, le balayage et
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Que sont les convoyeurs séparateurs magnétiques ?
Les convoyeurs séparateurs magnétiques sont des systèmes de séparation magnétique utilisés sur les convoyeurs à bande pour éliminer les débris de fer et autres contaminations ferreuses des matériaux en vrac en mouvement. Ils sont généralement installés au-dessus de la bande (suspendus), à travers la bande (courroie croisée-) ou intégrés au convoyeur lui-même (poulie à tête magnétique ou convoyeur magnétique).
En termes simples, le système crée un champ magnétique qui attire les particules magnétiques tandis que les matériaux non magnétiques-continuent le long de la ceinture. Cette étape de séparation est souvent utilisée comme mesure de protection dans la production réelle. Les débris de fer peuvent endommager les concasseurs et les broyeurs, déchirer les courroies, les tamis anti-bourrage et contaminer le produit fini. Le supprimer tôt permet de réduire les temps d’arrêt et d’améliorer la cohérence du produit.
Étant donné que la séparation s'effectue en continu pendant le déplacement des matériaux, les séparateurs magnétiques à convoyeur constituent une option rentable-pour de nombreuses lignes de manutention en vrac. Une fois que les entrées clés du site sont connues, la largeur de la bande, la profondeur de la charge, la hauteur de suspension, la vitesse de la bande et la taille/quantité typique de ferrailles, Great Magtech peut recommander une configuration adaptée à vos conditions d'exploitation et à votre secteur d'activité.

Types de séparateurs magnétiques à convoyeur
Paramètres techniques des convoyeurs séparateurs magnétiques
Séparateurs magnétiques permanents autonettoyants RCYD
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| Modèle | Largeur de la ceinture (mm) |
Suspension Hauteur (mm) |
Intensité du champ magnétique (Supérieur ou égal à mT) |
Profondeur du matériau (Inférieur ou égal à mm) |
Puissance motrice (Kw) |
Vitesse de la courroie (Inférieur ou égal à m/s) |
Travail heure |
Poids Kilogrammes |
Taille d'apparence (mm) | ||||
| A | C | B | E | D | |||||||||
| RCYD(C)-5 | 500 | 150 | 70 | 80 | 1.5 | 4.5 | Continu | 750 | 1900 | 935 | 735 | 753 | 950 |
| RCYD(C)-6 | 600 | 175 | 70 | 120 | 1.5 | 920 | 2050 | 1030 | 780 | 840 | 1100 | ||
| RCYD(C)-6,5 | 650 | 200 | 70 | 150 | 1.5 | 1200 | 2050 | 1080 | 780 | 888 | 1200 | ||
| RCYD(C)-8 | 800 | 250 | 70 | 200 | 2.2 | 1400 | 2250 | 1280 | 796 | 1088 | 1300 | ||
| RCYD(C)-10 | 1000 | 300 | 70 | 250 | 3 | 2120 | 2650 | 1550 | 920 | 1335 | 1400 | ||
| RCYD(C)-12 | 1200 | 350 | 70 | 300 | 4 | 3350 | 2860 | 1720 | 1010 | 1515 | 1550 | ||
| RCYD(C)-14 | 1400 | 400 | 70 | 350 | 4 | 4450 | 3225 | 1980 | 1050 | 1755 | 1800 | ||
| RCYD(C)-16 | 1600 | 450 | 70 | 400 | 5.5 | 6200 | 3350 | 2160 | 1180 | 1850 | 1950 | ||
| RCYD(C)-18 | 1800 | 500 | 70 | 450 | 5.5 | 8100 | 3580 | 2450 | 1210 | 2130 | 2200 | ||
| RCYD(C)-20 | 2000 | 550 | 70 | 500 | 7.5 | 9700 | 3800 | 2700 | 1300 | 2410 | 2400 | ||
Séparateur à aimant permanent de blindage RCYK
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| Modèle | Largeur de la ceinture (mm) | Suspension | Intensité du champ magnétique> mT | Vitesse de la bande Inférieure ou égale à m/s | Capacité d'absorption (kg) | Mode de fonctionnement | Puissance motrice | Taille d'apparence (mm) | Poids | ||||||
| Hauteur (mm) | (kW) | A | B | C | D | E | F | (kg) | |||||||
| RCYK-5 | 500 | 150 | Supérieur ou égal à 70 | Inférieur ou égal à 4,5 | 0.1-36 | continu | 1.5 | 1900 | 735 | 935 | 950 | 753 | 451 | 750 | |
| RCYK-6.5 | 650 | 200 | 2.2 | 2050 | 780 | 1030 | 1100 | 753 | 451 | 1200 | |||||
| RCYK-8 | 800 | 250 | 2.2 | 2350 | 796 | 1280 | 1300 | 1068 | 451 | 1400 | |||||
| RCYK-10 | 1000 | 300 | 3 | 2660 | 920 | 1550 | 1400 | 1335 | 451 | 2120 | |||||
| RCYK-12 | 1200 | 350 | 4 | 2860 | 970 | 1720 | 1550 | 1515 | 516 | 3350 | |||||
| RCYK-14 | 1400 | 400 | 4 | 3225 | 1050 | 1980 | 1800 | 1755 | 516 | 4450 | |||||
| RCYK-6.5 | T1 | 650 | 200 | 90 | Inférieur ou égal à 4,5 | 0.1-50 | continu | 1.5 | 2160 | 1075 | 795 | 1200 | 890 | 451 | 1300 |
| T2 | 120 | 2.2 | 2160 | 1200 | 890 | 1420 | |||||||||
| T3 | 150 | 2.2 | 2310 | 1300 | 890 | 1750 | |||||||||
| RCYK-8 | T1 | 800 | 250 | 90 | 2.2 | 2350 | 1280 | 795 | 1300 | 1090 | 451 | 1920 | |||
| T2 | 120 | 2.2 | 2350 | 1300 | 1090 | 2180 | |||||||||
| T3 | 150 | 3 | 2520 | 1400 | 1090 | 2820 | |||||||||
| RCYK-10 | T1 | 1000 | 300 | 90 | 3 | 2660 | 1540 | 950 | 1400 | 1335 | 451 | 2350 | |||
| T2 | 120 | 3 | 2660 | 1400 | 1335 | 2700 | |||||||||
| T3 | 150 | 4 | 2760 | 1400 | 1335 | 3680 | |||||||||
| RCYK-12 | T1 | 1200 | 350 | 90 | 4 | 2900 | 1730 | 970 | 1600 | 1515 | 516 | 3250 | |||
| T2 | 120 | 4 | 2900 | 1600 | 1515 | 4100 | |||||||||
| T3 | 150 | 5.5 | 2900 | 1600 | 1515 | 5150 | |||||||||
| RCYK-14 | T1 | 1400 | 400 | 90 | 4 | 3225 | 1980 | 1180 | 1900 | 1750 | 516 | 4800 | |||
| T2 | 120 | 5.5 | 3225 | 1900 | 1750 | 5620 | |||||||||
| T3 | 150 | 5.5 | 3340 | 1900 | 1750 | 7450 | |||||||||
RCDF Auto-Huile autonettoyante-Séparateur électromagnétique de refroidissement
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| Modèle | Largeur de la bande (mm) | Suspension Hauteur (mm) |
Profondeur du matériau Inférieur ou égal à mm |
Pouvoir d'excitation Inférieur ou égal à kW |
Intensité magnétique Supérieur ou égal à mT |
Puissance motrice Inférieur ou égal à Kw |
Vitesse de la courroie Inférieur ou égal à m/s |
Poids (kg) | Taille d'apparence mm | ||||
| A | B | C | D | E | |||||||||
| RCDF-5 | 500 | 150 | 100 | 1.2 | 60 | 1.5 | 4.5 | 1100 | 1900 | 900 | 800 | 650 | 1050 |
| RCDF-6 | 600 | 180 | 130 | 1.8 | 60 | 1.5 | 1500 | 2050 | 1000 | 850 | 700 | 1170 | |
| RCDF-6.5 | 650 | 200 | 150 | 2 | 70 | 1.5 | 1800 | 2165 | 1050 | 900 | 750 | 1270 | |
| RCDF-8 | 800 | 250 | 200 | 3 | 70 | 2.2 | 2500 | 2350 | 1150 | 970 | 810 | 1420 | |
| RCDF-10 | 1000 | 300 | 250 | 4.5 | 70 | 3 | 3550 | 2660 | 1400 | 1080 | 810 | 1580 | |
| RCDF-12 | 1200 | 350 | 300 | 6.5 | 70 | 4 | 4650 | 2860 | 1500 | 1200 | 940 | 1780 | |
| RCDF-14 | 1400 | 400 | 350 | 8.5 | 70 | 4 | 6290 | 3225 | 1945 | 1300 | 940 | 1950 | |
| RCDF-16 | 1600 | 450 | 400 | 13 | 70 | 5.5 | 7850 | 3550 | 2010 | 1400 | 940 | 2180 | |
| RCDF-18 | 1800 | 500 | 450 | 18 | 70 | 5.5 | 9100 | 3650 | 2400 | 1500 | 940 | 2315 | |
| RCDF-20 | 2000 | 550 | 500 | 20 | 70 | 5.5 | 9500 | 3850 | 2800 | 1600 | 940 | 2400 | |
Déshydratation concentrée NCTB-Séparateur magnétique à tambour de type humide
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| Modèle | Taille du cylindre (diamètre du cylindre × cylindre longueur)mm |
Magnétique Intensité d'induction sur la surface du cylindre |
Puissance de traitement | Puissance du moteur (Kw) |
Vitesse du cylindre (tr/min) |
Poids total de la machine (kg) |
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| t/h | m3/h | ||||||
| NCTB-918 | 900 x 1800 | Selon la qualité du minerai, déterminez l'intensité de l'induction magnétique | 25-45 | 70-120 | 4 | 26 | 3300 |
| NCTB-1018 | 1050 x 1800 | 40-60 | 130-200 | 5.5 | 22 | 4300 | |
| NCTB-1021 | 1050 x 2100 | 50-70 | 150-240 | 5.5 | 22 | 4900 | |
| NCTB-1024 | 1050 x 2400 | 60-80 | 160-280 | 5.5 | 22 | 5600 | |
| NCTB-1030 | 1050 x 3000 | 80-120 | 240-400 | 7.5 | 21 | 7500 | |
| NCTB-1218 | 1200 x 1800 | 60-75 | 160-280 | 11 | 17 | 5900 | |
| NCTB-1224 | 1200 x 2400 | 80-110 | 240-380 | 11 | 17 | 6800 | |
| NCTB-1230 | 1200 x 3000 | 100-140 | 260-400 | 11 | 17 | 8200 | |
| NCTB-1236 | 1200 x 3600 | 120-160 | 300-550 | 15 | 17 | 9200 | |
| NCTB-1240 | 1200 x 4000 | 130-170 | 300-600 | 15 | 17 | 10500 | |
| NCTB-1245 | 1200 x 4500 | 150-200 | 380-660 | 15 | 17 | 12000 | |
| NCTB-1530 | 1500 x 3000 | 100-180 | 280-480 | 11 | 14 | 11000 | |
| NCTB-1540 | 1500 x 4000 | 150-200 | 320-540 | 15 | 14 | 13500 | |
| NCTB-1545 | 1500 x 4400 | 180-240 | 400-650 | 18.5 | 14 | 16500 | |
| NCTB-1550 | 1500 x 5000 | 210-280 | 500-750 | 18.5 | 14 | 19800 | |
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Caractéristiques des séparateurs magnétiques à convoyeur
Séparation continue sur le convoyeur :Capture les métaux ferreux lorsque le matériau est en mouvement, aidant ainsi à protéger les concasseurs, les broyeurs et les cribles.
Plusieurs styles d'installation : bande suspendue suspendue, courroie-transversale, poulie de tête ou convoyeur magnétique intégré pour s'adapter à différentes configurations.
Options d'auto-nettoyage ou de nettoyage manuel :Les conceptions autonettoyantes-supportent des niveaux de contamination plus élevés et une durée de fonctionnement plus longue avec moins de main d'œuvre.
Performances stables pour les sites difficiles :Conçu pour les environnements poussiéreux et exigeants-avec un accès de maintenance simple et pratique.
Flexibilité du modèle :Les conceptions à aimant permanent ou électromagnétique peuvent être adaptées à vos besoins en matière de cycle de service et de force de séparation.
Personnalisation OEM :La méthode de montage, la décharge, la correspondance de la largeur de la bande et la sélection du boîtier magnétique peuvent être adaptées à votre ligne.
Séparation magnétique dans le traitement des minéraux
La séparation magnétique utilise des aimants puissants pour extraire les contaminants métalliques ferreux d'une ligne de produits, les emprisonnant contre la face de l'aimant et garantissant qu'ils ne peuvent pas réintégrer le flux de produits. La force du champ magnétique signifie qu’un flux continu de produit, aussi rapide soit-il, ne pourra pas déloger le matériau ferreux de l’endroit où il a été initialement piégé. GME propose des équipements de séparation magnétique adaptés aux applications-à usage intensif, avec une construction robuste conçue pour manipuler de grandes quantités de matériaux.
Les systèmes de détection de métaux génèrent un champ électromagnétique traversé par le matériau, détectant et rejetant tout métal ferreux ou non-ferreux caché dans le produit. Lorsqu'un séparateur magnétique ne peut pas éliminer un contaminant non ferreux, tel que l'aluminium, un détecteur de métaux peut détecter ce métal et retirer la section contaminée du produit du flux plus important des opérations.


Comment choisir les bons convoyeurs séparateurs magnétiques
Confirmez ce que vous devez supprimer
Si le problème concerne des débris de fer (boulons, barres d’armature, ferraille), un séparateur magnétique à convoyeur est l’outil idéal. Si vous devez détecter des métaux non-ferreux (fragments d'aluminium, de cuivre, d'acier inoxydable), prévoyez d'associer l'aimant à un détecteur de métaux.
Faites correspondre le type de séparateur au travail
Aimant Overband suspendu :Un choix de protection générale pour la plupart des lignes de vrac.
Aimant à ceinture croisée-autonettoyant- :Mieux vaut lorsque le ferraillage est fréquent et que vous souhaitez une décharge continue avec moins de travail.
Poulie à tête magnétique/poulie magnétique :Idéal lorsque vous souhaitez-une séparation intégrée à l'extrémité de décharge avec une disposition compacte.
Convoyeur magnétique :Utilisé lorsque vous avez besoin d’une séparation contrôlée lorsque le matériau quitte la bande.
Dimensionnez-le aux conditions réelles du convoyeur
Votre sélection doit être basée sur la largeur de la courroie, la profondeur de la charge (épaisseur de la couche de matériau), la vitesse de la courroie, la hauteur/dégagement de la suspension et la taille typique du fer à repasser. Une charge épaisse et une vitesse plus élevée nécessitent généralement des packages magnétiques plus puissants ou un placement plus intelligent (comme une sur-trajectoire aux points de transfert).
Décidez du nettoyage et de l’entretien
Les lignes à forte contamination bénéficient généralement de conceptions auto-autonettoyantes. Si le passage du fer est occasionnel, un nettoyage manuel peut être acceptable.
Si vous partagez la largeur de la courroie, la vitesse de la courroie, la profondeur de la charge, le dégagement d'installation et la taille typique du fer à repasser, Great Magtech peut vous recommander le modèle et le style de montage les plus pratiques.
Pourquoi choisir la séparation magnétique GME ?
Un séparateur magnétique à convoyeur n’est utile que s’il correspond à votre ligne. Si la bande est large, si la charge est épaisse ou si l'espace libre est serré, une unité « standard » peut manquer de ferraille ou créer un travail de nettoyage constant.
Great Magtech construit des convoyeurs séparateurs magnétiques pour des conditions réelles de site. Nous pouvons vous recommander le style approprié : une bande supérieure suspendue pour une protection générale, une courroie croisée-autonettoyante-en cas de contamination élevée ou une poulie à tête magnétique lorsque vous souhaitez une solution compacte à l'extrémité de décharge. Pour les projets OEM, nous pouvons ajuster les supports de montage, la méthode de décharge et la sélection du boîtier magnétique en fonction de la largeur de votre bande, de sa vitesse, de la profondeur de la charge et de l'espace d'installation.
Vous obtenez une configuration plus facile à installer, plus facile à entretenir et plus stable sur de longues périodes. Envoyez vos données de base sur le convoyeur et les détails du matériel, et nous vous proposerons une configuration qui fonctionne sur votre ligne, pas seulement sur papier.
FAQ
Q : Peut-il fonctionner sur un convoyeur incliné ?
R : Oui. Le séparateur peut être installé pour correspondre à l'angle du convoyeur, à condition que le dégagement de montage et le chemin de décharge soient correctement disposés.
Q : Ai-je également besoin d’un détecteur de métaux ?
R : Si vous devez détecter des fragments de métaux non ferreux ou d'acier inoxydable, un détecteur de métaux est un bon complément. De nombreuses lignes utilisent un aimant pour l'élimination des métaux ferreux et un détecteur pour un contrôle plus large des métaux.
Q : Quel type dois-je choisir : bande suspendue suspendue ou bande croisée-autonettoyante- ?
R : La bande overband suspendue est une option générale solide lorsque le tramage du fer est occasionnel. Une bande croisée auto--nettoyante-est préférable lorsque la contamination est fréquente et que vous souhaitez une décharge continue avec moins de nettoyage manuel.
Q : Où doit-il être installé pour obtenir de meilleures performances ?
R : Les positions courantes incluent au-dessus de la bande sur le convoyeur principal, sur la trajectoire de déchargement aux points de transfert ou à l'extrémité de déchargement à l'aide d'une poulie à tête magnétique, en fonction de l'espace et du risque de contamination.
Q : À quelle fréquence faut-il le nettoyer ?
R : Cela dépend du niveau de contamination. Les lignes à forte-contamination bénéficient généralement de conceptions auto-autonettoyantes. Pour une contamination moindre, un nettoyage manuel peut suffire.
Q : Pouvez-vous personnaliser le montage et le déchargement pour les projets OEM ?
R : Oui. Les options OEM courantes incluent les supports de montage, la méthode de décharge, la sélection du boîtier magnétique et les dimensions de l'interface adaptées à la configuration de votre convoyeur.
Obtenez ici un convoyeur séparateur magnétique de qualité auprès des fabricants et fournisseurs professionnels de convoyeurs séparateurs magnétiques. Notre usine propose les meilleurs produits au prix le plus bas.





















































