Les lignes de recyclage du plastique traitent souvent des matériaux mélangés et imprévisibles. Les bouteilles, films, conteneurs, flocons, rebroyés et granulés de plastique peuvent contenir des vis, du fil, des agrafes ou de petits morceaux de fer provenant de la collecte, du tri ou du broyage.
Si ces métaux restent dans le flux de matériaux, ils peuvent endommager les broyeurs, les granulateurs, les extrudeuses et les moules. Ils peuvent également diminuer la qualité du plastique recyclé.
C'est pourquoi de nombreuses usines de recyclage utilisent un séparateur magnétique pour le recyclage du plastique. Le bon équipement permet d’éliminer les métaux ferreux avant qu’ils ne causent des problèmes. Dans ce guide, vous apprendrez comment choisir un séparateur magnétique de recyclage du plastique en fonction de votre matériau, de votre processus et de la disposition de votre ligne.
Points clés à retenir
La séparation magnétique protège l'équipement et améliore la qualité du produit. Même les petites particules métalliques peuvent provoquer des défauts ou des dommages si elles ne sont pas retirées.
Choisissez un séparateur en fonction de votre matériau, de votre niveau de contamination et de votre processus. Faire correspondre le bon type à votre flux de travail garantit des performances stables sans complexité inutile.
Pourquoi l'élimination des métaux est importante dans le recyclage du plastique
Le métal présent dans le flux de plastique peut affecter à la fois la qualité des équipements et des matériaux recyclés. Les vis, clous, fils, agrafes et petits morceaux de fer entrent souvent avec les déchets plastiques mélangés. Après déchiquetage ou broyage, certains morceaux deviennent plus petits et plus difficiles à remarquer.
S'ils restent dans le processus, ils peuvent ébrécher les lames, bloquer les tamis, rayer les vis de l'extrudeuse ou laisser des marques sombres sur les granulés recyclés. Ces problèmes ne sont pas toujours graves au début, mais ils peuvent s’accumuler avec le temps et augmenter les travaux de maintenance.
Pour cette raison, de nombreuses lignes de recyclage du plastique utilisentséparateurs magnétiquesavant le déchiquetage, après le broyage ou avant l'extrusion, selon l'endroit où le métal est le plus susceptible de causer des problèmes.
Comprenez d’abord votre processus de recyclage du plastique
Avant de choisir un séparateur magnétique pour le recyclage du plastique, regardez où se trouve le plastique dans le processus. Les problèmes de métal sont différents avant le déchiquetage, après le broyage et avant l’extrusion.
Avant le déchiquetage ou le broyage
À ce stade, les déchets plastiques peuvent encore contenir des vis, des fils, des clous, des clips ou d’autres morceaux métalliques plus gros. Un aimant overband ou un tambour magnétique est souvent utilisé à proximité du convoyeur pour éliminer les métaux ferreux avant qu'ils n'atteignent le broyeur ou le concasseur.
Après broyage ou granulation
Après réduction de taille, les morceaux de métal peuvent devenir plus petits et se mélanger avec des flocons de plastique ou être rebroyés. Un aimant de tiroir, une grille magnétique ou un séparateur à tambour peuvent être utilisés ici pour capturer les plus petites particules de fer du flux de matériaux.
Avant l'extrusion ou la pelletisation
Avant l’extrusion, le matériau est plus proche du traitement final. Les fines particules ferreuses peuvent affecter la qualité des tamis, des vis ou des granulés. De nombreuses lignes ajoutent une séparation magnétique avant l'extrudeuse ou le granulateur comme contrôle final de la contamination par le fer.
Faites correspondre le séparateur au type de matériau plastique
Les matières plastiques se comportent différemment dans une chaîne de recyclage. Vérifiez la forme du matériau avant de choisir un séparateur magnétique.
Aimant de grille alimentaire
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Aimant de trémie de grille
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Tiroir magnétique
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Pièges à liquides magnétiques
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Pipeline magnétique
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Aimant en plaque suspendu
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Séparateur magnétique à tambour
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Tiges magnétiques
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Flocons de plastique :Les flocons de plastique sont plats et inégaux et proviennent souvent de bouteilles, de films ou d'emballages écrasés.Grilles magnétiques, des aimants de tiroir, ouséparateurs à tambourpeut éliminer les petits morceaux de fer, en fonction du débit et de l'espace.
Plastique rebroyé :Les rebroyés de plastique proviennent souvent de carottes de coulée, de canaux, de pièces rejetées ou de déchets de plastique broyés. Il peut contenir du métal fin provenant de la coupe, du meulage ou de l'usure de la machine. Pour ce matériel,aimants de tiroiret les grilles magnétiques sont couramment utilisées dans les trémies, les goulottes ou les points d'alimentation.
Granulés de plastique :Les granulés de plastique s'écoulent généralement plus uniformément que les flocons ou les rebroyés. UNaimant de trémie, un aimant de tiroir ou une grille magnétique peuvent être installés avant l'alimentation, l'extrusion ou le moulage. Cela permet de capturer les particules ferreuses avant que les pellets n'entrent dans la machine suivante.
Résine plastique :La résine plastique peut présenter un risque de contamination plus faible, en particulier lorsqu'elle est manipulée dans un système plus propre. Néanmoins, la résine recyclée ou la résine transférée peuvent récupérer du métal provenant des équipements de stockage, de transport ou de manutention. Un simple séparateur magnétique suffit souvent pour ce type de matériau.
Poudre de plastique :La poudre de plastique nécessite une meilleure étanchéité et un meilleur contrôle de la poussière. Si la poudre se déplace à travers une ligne de transport fermée, unaimant de pipelinepeut-être plus adapté. La conception doit permettre à la poudre de passer près de la surface magnétique sans fuite ni accumulation.
Déchets plastiques mélangés :Les déchets plastiques mélangés sont les moins prévisibles. Il peut s'agir de bouteilles, de films, d'étiquettes, de bouchons, de saletés et de débris métalliques plus gros. A ce stade,aimants overbandou des séparateurs à tambour magnétique sont souvent utilisés avant le déchiquetage, le broyage ou le tri.
Choisissez par niveau de contamination et taille de métal
La quantité et la taille du métal dans le flux de plastique doivent être vérifiées avant de sélectionner un équipement de séparation magnétique. Une ligne de traitement de pellets propres ne rencontre pas le même problème qu’une ligne de traitement de déchets mélangés sales.
Grand clochard en métal
Les gros débris métalliques sont plus faciles à voir, mais ils peuvent rapidement causer des dommages. Les vis, clous, fils et capuchons métalliques peuvent entrer avec des bouteilles, des films ou des déchets plastiques post-consommation. Ces pièces doivent être retirées avant qu'elles n'atteignent les pièces de coupe à grande vitesse-.
Fines particules ferreuses
Les fines particules ferreuses sont plus difficiles à remarquer. Ils peuvent provenir de lames usées, de frottements de meulage ou d’étapes de traitement antérieures. Ces particules peuvent rester mélangées à des flocons, des rebroyés ou de la poudre et n'apparaître que plus tard sous forme de points noirs ou de défauts de qualité.
Déchets plastiques à forte-contamination
Les déchets hautement-contaminés doivent être vérifiés de plus près à plusieurs endroits. Le métal peut pénétrer lors des étapes de tri, d’alimentation, de concassage et de transfert.
Granulés de plastique à faible-contamination
Les pellets à faible-contamination nécessitent généralement une vérification plus simple. La principale préoccupation concerne le petit fer ramassé pendant le stockage, le transport ou la manutention des matériaux.
Choisissez par position d'installation
La position d'installation affecte la façon dont un séparateur magnétique s'intègre dans une ligne de recyclage du plastique. Avant de choisir un modèle, vérifiez l'espace disponible, la direction du matériau, la hauteur d'alimentation et l'accès au nettoyage.
Lignes de convoyeur
Les lignes de convoyage sont courantes avant le déchiquetage, le concassage ou le tri. Si le matériau se déplace sur une bande ouverte, le séparateur doit être placé là où la couche de plastique n'est pas trop épaisse. Un lit de matériau épais peut rendre le métal enfoui plus difficile à atteindre.
Trémies et Chutes
Les trémies et les goulottes sont souvent utilisées avant l'alimentation, le broyage, l'extrusion ou le stockage. Dans ces positions, le matériau tombe généralement par gravité. Le séparateur a besoin d’une surface de contact suffisante, mais il ne doit pas bloquer l’écoulement du plastique ni rendre le nettoyage difficile.
Lignes de transport pneumatiques ou fermées
Pour les lignes de transport fermées, l’étanchéité et la taille des raccords sont importantes. La poudre de plastique, la résine ou les granulés peuvent se déplacer dans les tuyaux, le séparateur magnétique doit donc correspondre au diamètre du tuyau et permettre une inspection sans démontage majeur.
Lignes de recyclage compactes existantes
Les lignes plus anciennes ou compactes peuvent avoir un espace limité pour le nouvel équipement. Dans ce cas, vérifiez la taille du cadre, le sens d'entrée et de sortie et si le nettoyage quotidien peut toujours être effectué en toute sécurité.
Tableau de sélection de séparateur magnétique pour le recyclage du plastique
| Condition de recyclage du plastique | Problème de métal courant | Option de séparateur possible | Remarques |
|---|---|---|---|
| Déchets plastiques mélangés avant broyage | Vis, clous, fils, capuchons et autres pièces métalliques plus grosses | Aimant overband ou séparateur à tambour magnétique | Utilisé lorsque le matériau se déplace sur un convoyeur avant la réduction de la taille. |
| Flocons de plastique après broyage | Petits morceaux de fer mélangés à des flocons inégaux | Grille magnétique, aimant de tiroir ou séparateur de tambour | Vérifiez l’épaisseur du matériau et le débit avant la sélection. |
| Plastique rebroyé à partir de carottes de coulée ou de pièces rejetées | Métal fin provenant de la coupe, du meulage ou de l'usure de la machine | Aimant de tiroir ou grille magnétique | Souvent installé à proximité de trémies, de chutes ou de points d'alimentation. |
| Granulés de plastique avant extrusion ou moulage | Petites particules ferreuses issues du stockage ou du convoyage | Aimant de trémie, aimant de tiroir ou grille magnétique | Convient lorsque le matériau s'écoule uniformément. |
| Poudre plastique dans des lignes fermées | Fines particules de fer et poussière mélangées à de la poudre | Aimant de pipeline | L’étanchéité, la taille des connexions et l’accès au nettoyage doivent être vérifiés. |
| Ligne de recyclage à haute-contamination | Du métal peut apparaître à plusieurs points du processus | Plusieurs points de séparation magnétique | Un seul point de contrôle peut ne pas suffire pour les matériaux sales ou mélangés. |
| Ligne de recyclage compacte avec un espace limité | Le risque métallique demeure, mais l’espace est restreint | Conception de séparateur magnétique personnalisée | L'entrée, la sortie, la taille du cadre et l'espace de maintenance doivent être confirmés. |
Choisissez par besoins de nettoyage et d'exploitation
Le nettoyage est souvent négligé lors du choix d’un séparateur magnétique pour le recyclage du plastique, mais il affecte son utilisation quotidienne. Si le séparateur est difficile à nettoyer, les opérateurs peuvent retarder le nettoyage ou manquer du métal coincé.
Les-conceptions manuelles épurées sont simples et coûtent généralement moins cher. Ils peuvent fonctionner pour des lignes plus petites ou des matériaux plastiques à faible-contamination. Mais ils ont besoin que la ligne s'arrête pendant le nettoyage et que l'opérateur doit retirer le métal collecté à la main.
Les conceptions faciles-à nettoyer sont plus pratiques lorsque le métal doit être retiré fréquemment. L'opérateur peut retirer le noyau magnétique ou le manchon de nettoyage afin que le fer coincé tombe plus facilement. Cela réduit le temps de nettoyage, mais le séparateur doit néanmoins être vérifié régulièrement.
Pour les-lignes de recyclage à volume élevé, la durée de fonctionnement est importante. Si la ligne fonctionne pendant de longues périodes, vous devez vérifier à quelle fréquence le séparateur doit être nettoyé, s'il est accessible en toute sécurité et si le métal collecté affectera le flux de matériaux.
FAQ
Q : Les lignes de recyclage du plastique nécessitent-elles toujours plus d’un séparateur ?
R : Pas toujours. Cela dépend de la source du matériau, du niveau de contamination et de la configuration du processus. Les matériaux plus propres peuvent ne nécessiter qu’un seul point de contrôle.
Q : Une force magnétique plus forte signifie-t-elle toujours de meilleurs résultats ?
R : Non. La distance de contact, le flux de matériaux, la taille du métal et la position d'installation affectent également le résultat.
Q : Comment puis-je savoir quand le séparateur doit être nettoyé ?
R : Vérifiez le métal collecté pendant le fonctionnement. Si l’accumulation devient importante ou affecte le flux des matériaux, le nettoyage doit être effectué plus tôt.
Q : Un séparateur magnétique peut-il gérer différentes matières plastiques ?
R : Parfois oui, mais cela dépend du flux de matériaux. Les flocons, les granulés, la poudre et les déchets mélangés peuvent nécessiter des structures différentes.
Q : Un séparateur magnétique ralentira-t-il la chaîne de recyclage ?
R : Cela ne devrait pas être le cas si la zone d’entrée, de sortie et d’écoulement correspond à votre capacité de production. Un mauvais dimensionnement peut provoquer un blocage ou une accumulation de matière.
Q : Les séparateurs magnétiques peuvent-ils fonctionner dans le traitement du plastique à haute-température ?
R : Certains le peuvent, mais la qualité de l’aimant doit correspondre à la température. Une chaleur élevée peut réduire les performances magnétiques si le mauvais matériau est utilisé.
Q : Un boîtier en acier inoxydable est-il nécessaire ?
R : Le boîtier en acier inoxydable est courant dans de nombreuses lignes de recyclage de plastique. Il résiste à la rouille et est plus facile à nettoyer que l’acier au carbone peint.
Q : Des séparateurs magnétiques peuvent-ils être fabriqués pour les équipements OEM ?
R : Oui. Les séparateurs magnétiques peuvent être fournis avec des dimensions personnalisées, des options de marque privée, des exigences d'emballage et des modifications de structure pour les projets OEM ou d'intégration d'équipements.
Conclusion
Le choix d'un séparateur magnétique pour le recyclage du plastique n'est pas toujours une décision ponctuelle-. Le type de plastique, la taille du métal, le niveau de contamination et la position d'installation peuvent tous affecter le résultat. Les flocons, les granulés, la poudre et les déchets mélangés nécessitent souvent des conceptions différentes.
Dans de nombreuses lignes de recyclage, plusieurs séparateurs peuvent être utilisés à différents endroits.
Grande technologie magnétiquefabrique plusieurs types de séparateurs magnétiques pour le recyclage du plastique. Des tailles personnalisées, des conceptions de connexion et des structures de nettoyage peuvent être réalisées en fonction de votre flux de matériaux et de votre espace d'installation.
Si vous comparez les options, vous pouvez partager votre type de matériau, la configuration de votre processus et vos exigences de base avec Great Magtech pour une recommandation plus appropriée.
