Séparateur magnétique vs détecteur de métaux

 

Qu'est-ce qu'un détecteur de métaux ?

Un détecteur de métauxest un équipement utilisé pour détecter une contamination métallique dans les matières premières, les matériaux semi-finis ou les produits finis. Cela fonctionne grâce à un champ de détection électronique. Lorsque du métal traverse la zone de détection, le système envoie un signal.

Dans de nombreuses lignes de production, un détecteur de métaux est connecté à un dispositif d'alarme, d'arrêt ou de rejet. Il peut être utilisé pour détecter les métaux ferreux, les métaux non-ferreux et certains types d'acier inoxydable, en fonction du produit et des paramètres du détecteur.

 

Quels types de métaux peuvent-ils détecter ou supprimer ?

Le type de métal est l'une des principales différences entre un séparateur magnétique et un détecteur de métaux. Certains métaux sont faciles à capturer grâce à la force magnétique. D'autres peuvent uniquement être détectés ou nécessitent une autre méthode de séparation.

Métal ferreux

Les métaux ferreux comprennent le fer et l'acier. Ces métaux sont magnétiques, un séparateur magnétique peut donc les capturer et les éliminer des poudres, granulés, liquides ou matériaux en vrac. Un détecteur de métaux peut également détecter les métaux ferreux.

Métaux non-ferreux

Les métaux non-ferreux comprennent l'aluminium, le cuivre, le laiton et les métaux similaires. Les séparateurs magnétiques standards ne peuvent pas attirer ces métaux. Un détecteur de métaux peut être utilisé pour les détecter dans le matériau ou le produit fini. Si l'objectif est de séparer les métaux non ferreux plus gros des matériaux en vrac, un séparateur à courants de Foucault peut également être envisagé.

Acier inoxydable

L'acier inoxydable est plus complexe. Certaines qualités sont faiblement magnétiques, d’autres non. Le résultat dépend du type, de la forme, de la taille de l'acier inoxydable et s'il a été coupé ou usé.

Fines particules métalliques

Les fines particules de métal sont plus difficiles à manipuler que les plus grosses particules. Pour la séparation magnétique, la distance de contact et le flux de matériaux sont importants. Pour la détection des métaux, les paramètres de taille des particules et de sensibilité affectent le résultat.

 

Comparaison entre séparateur magnétique et détecteur de métaux

Article de comparaison	Séparateur magnétique	Détecteur de métaux
Fonction principale	Élimine le métal magnétique du flux de matériaux	Détecte la contamination métallique dans les matériaux ou les produits finis
Type de métal	Capture principalement les métaux ferreux, tels que le fer et l'acier	Détecte les contaminants ferreux, non-ferreux et de nombreux contaminants en acier inoxydable.
Capacité de suppression	Capture et supprime automatiquement le métal magnétique	Détecte uniquement le métal ; la suppression nécessite un système de rejet ou une action manuelle
Position commune	Installé à l'entrée des matières premières, aux trémies, aux goulottes, aux convoyeurs ou avant l'équipement de traitement	Généralement installé avant l'emballage, après le traitement ou au stade de l'inspection finale
Meilleure utilisation	Élimination des contaminants ferreux des poudres, granulés, liquides et matériaux en vrac	Détection de la contamination métallique dans les produits finis ou là où différents types de métaux peuvent être présents
Limites	Impossible d'éliminer la plupart des-métaux non ferreux, tels que l'aluminium ou le cuivre.	Les performances de détection peuvent être affectées par les paramètres d'humidité, de température, de conductivité et de sensibilité du produit.
Industries typiques	Transformation des aliments, plastiques, produits chimiques, recyclage, exploitation minière, céramique et manutention de matériaux en vrac	Transformation des aliments, emballage, produits pharmaceutiques, plastiques, biens de consommation et inspection de la qualité

 

Quand utiliser un séparateur magnétique

Un séparateur magnétique convient lorsque la tâche principale consiste à éliminer le métal magnétique du flux de matériaux, et non seulement à le trouver.

Le métal ferreux est la principale contamination

Utilisez un séparateur magnétique lorsque les principaux contaminants sont du fer, de l'acier, des particules de rouille, des clous, des vis, des fils ou d'autres pièces métalliques magnétiques. Ces matériaux peuvent être capturés par la force magnétique.

Le métal doit être retiré avant le traitement

Un séparateur magnétique est souvent utilisé avant des machines telles que des concasseurs, des broyeurs, des broyeurs, des mélangeurs ou des extrudeuses. À ce stade, l’objectif est d’éliminer le métal avant qu’il ne progresse dans le processus.

Le matériau peut entrer en contact avec la surface magnétique

La séparation magnétique fonctionne mieux lorsque le matériau passe à proximité de la surface magnétique. De fines couches de matériau, un flux constant et une distance de contact appropriée sont essentiels. Si le lit de matériau est trop épais, le métal enfoui peut être plus difficile à capturer.

 

Quand utiliser un détecteur de métaux

Un détecteur de métaux est utilisé lorsque la tâche principale est de détecter une contamination métallique, en particulier lorsque le métal ne peut pas être retiré par la force magnétique.

L'inspection du produit final est requise

Utilisez un détecteur de métaux lorsque vous devez vérifier des produits finis, des produits emballés ou des matériaux finaux avant leur décharge. Il est souvent placé en fin de ligne.

Des métaux non-ferreux peuvent être présents

Un détecteur de métaux est également utilisé lorsque de l'aluminium, du cuivre, du laiton ou de l'acier inoxydable faiblement magnétique peuvent apparaître dans le produit. Ces métaux ne sont pas éliminés par les séparateurs magnétiques standards.

Un rejet ou un contrôle d’alarme est nécessaire

Les détecteurs de métaux peuvent fonctionner avec une alarme, un signal d'arrêt, un clapet de rejet ou un bac de rejet. Lorsque du métal est détecté, le système peut marquer ou séparer le produit concerné pour une vérification plus approfondie.

 

Quand utiliser à la fois un séparateur magnétique et un détecteur de métaux

Certaines lignes de production utilisent les deux machines car elles effectuent des tâches différentes. Un séparateur magnétique peut éliminer les métaux ferreux plus tôt dans le processus. Un détecteur de métaux peut vérifier ultérieurement la présence de métal restant, de métaux non-ferreux ou d'acier inoxydable.

Une disposition courante peut ressembler à ceci :

Matière première → séparateur magnétique → équipement de traitement → détecteur de métaux → produit final

Cette configuration est souvent utilisée lorsque la source de matériaux est mélangée, que le produit présente des exigences d'inspection plus élevées ou que la ligne gère à la fois les risques liés aux métaux magnétiques et non magnétiques. La position exacte dépend toujours du flux de matériaux et de la conception du processus.

 

Où les installer dans une chaîne de production

La position d'installation dépend de l'endroit où le métal peut pénétrer dans le processus et du type de contrôle dont vous avez besoin.

Étape des matières premières

Au stade des matières premières, les séparateurs magnétiques sont souvent placés à proximité des points d'admission, des convoyeurs, des trémies ou des goulottes. Cette position est utilisée lorsque les matériaux entrants peuvent transporter des pièces de fer ou d'acier.

Avant l'équipement de traitement

Avant les concasseurs, broyeurs, mélangeurs, broyeurs ou extrudeuses, la séparation magnétique peut être utilisée pour éliminer les métaux ferreux du flux de matériaux avant qu'ils n'entrent dans la machine.

Après dépistage ou réduction de taille

Après criblage, broyage ou concassage, le métal peut devenir plus petit et se mélanger au matériau traité. Cette position peut être utilisée comme point de contrôle intermédiaire.

Points de transfert et lignes fermées

Les points de transfert, les points de déchargement, les pipelines et les lignes de transport fermées peuvent également contenir des séparateurs magnétiques ou des systèmes de détection de métaux, selon la forme du matériau.

Avant l'emballage ou le déchargement final

Avant l'emballage ou le déchargement final, un détecteur de métaux est souvent utilisé pour vérifier les produits finis ou presque-finis.

 

Exemples d'applications industrielles

Les séparateurs magnétiques et les détecteurs de métaux sont utilisés dans de nombreuses lignes de production, mais la raison de leur utilisation n'est pas toujours la même.

Transformation des aliments

Dans la transformation des aliments, le métal peut apparaître dans la farine, le sucre, les céréales, les épices, les sauces ou les produits finis emballés. Un séparateur magnétique peut être utilisé dans les zones de manipulation de matières premières ou de poudres, tandis qu'un détecteur de métaux est souvent utilisé à proximité de l'étape du produit final.

Recyclage du plastique

Lors du recyclage du plastique, des vis, des fils, des lames ou de petits morceaux de fer peuvent entrer avec des déchets plastiques mélangés, des flocons, des rebroyés ou des granulés. Certaines lignes utilisent la séparation magnétique avant le déchiquetage ou l'extrusion, et la détection des métaux après le traitement.

Manutention de poudres et de matériaux en vrac

Pour les poudres chimiques, les minéraux, les additifs et les solides en vrac, la contamination métallique peut provenir des tamis, des mélangeurs, des équipements de transport ou des systèmes de stockage. Le choix de l'équipement dépend de la forme du matériau et du chemin d'écoulement.

Recyclage et exploitation minière

Dans le secteur du recyclage et de l'exploitation minière, la contamination métallique est souvent mélangée à des matériaux broyés, des minerais, des débris ou des matériaux en vrac alimentés par un convoyeur. Ces lignes peuvent nécessiter un retrait de métal, une détection de métal ou les deux à différents points.

 

Que vérifier avant de choisir un équipement

Avant de choisir un séparateur magnétique ou un détecteur de métaux, vérifiez les conditions réelles de fonctionnement de votre ligne. Cela permet d’éviter une inadéquation entre l’équipement et le matériel.

Commencez par le matériel lui-même. S'agit-il de poudre, de granulés, de liquide, de boue, de solide en vrac ou d'un produit fini ? Confirmez ensuite le type de métal probable, tel que le fer, l'acier, l'aluminium, le cuivre, le laiton ou l'acier inoxydable.

Vous devez également vérifier la taille des particules, le débit, la profondeur du matériau, le niveau d'humidité, le niveau de poussière et la température de travail. Ces détails affectent la structure de l'équipement et les résultats de détection ou de séparation.

Les détails d’installation comptent également. Vérifiez l'espace disponible, la taille de l'entrée et de la sortie, le sens de transport, l'accès au nettoyage et si vous avez besoin d'une alarme, d'un signal d'arrêt ou d'un système de rejet.

Si vous remplacez un ancien équipement, des dessins ou des photos de la ligne actuelle peuvent faciliter la sélection.

 

Conclusion

Un séparateur magnétique et un détecteur de métaux sont utilisés pour différentes parties du contrôle de la contamination métallique. Un séparateur magnétique élimine les métaux ferreux du flux de matériaux. Un détecteur de métaux détecte une contamination métallique et fonctionne généralement avec un système d'alarme ou de rejet.

Le bon choix dépend de votre type de métal, de la forme du matériau, de l'étape du processus et du but de l'inspection. Dans certaines lignes, un seul appareil suffit. Dans d’autres, les deux peuvent être utilisés à des moments différents.

Grande technologie magnétiquefournit des séparateurs magnétiques pour les poudres, les granulés, les liquides, les matériaux en vrac et les lignes de recyclage. La taille personnalisée, la force magnétique, la conception d'entrée et de sortie et la structure de nettoyage peuvent être ajustées en fonction de vos conditions de travail.

Vous pouvez partager les détails de votre matériel et de votre processus avec Great Magtech pour des suggestions d'équipement.