Comment choisir le revêtement de l'aimant NdFeB

Les aimants NdFeB sont produits à l'aide de la technologie de la métallurgie des poudres. Il s’agit d’un matériau en poudre très chimiquement actif avec de minuscules pores et cavités à l’intérieur, ce qui les rend facilement corrodables et oxydés dans l’air. Une fois le matériau corrodé ou les composants endommagés, les propriétés magnétiques seront atténuées, voire perdues au fil du temps, affectant ainsi les performances et la durée de vie de l'ensemble de la machine. Par conséquent, un traitement anticorrosion strict doit être effectué avant utilisation.

À l'heure actuelle, le traitement anticorrosion du NdFeB adopte généralement la galvanoplastie, le placage chimique, l'électrophorèse, la phosphatation et d'autres méthodes. Parmi elles, la galvanoplastie, en tant que méthode de traitement de surface métallique mature, est la plus largement utilisée.

La qualité de galvanoplastie des aimants NdFeB est étroitement liée au prétraitement

Le processus de galvanoplastie NdFeB comprend le prétraitement et la galvanoplastie. La qualité de la galvanoplastie NdFeB est étroitement liée à son prétraitement. Ce processus de prétraitement comprend généralement le meulage abrasif et le chanfreinage-immersion, le dégraissage chimique, le décapage du film d'oxyde, l'activation d'un acide faible et d'autres processus, au cours desquels un nettoyage par ultrasons est intercalé. Après le traitement ci-dessus, l'aimant NdFeB expose une surface de base propre adaptée à la galvanoplastie, qui peut ensuite être galvanisée. Si une partie du processus de prétraitement n'est pas traitée proprement, cela entraînera des défauts latents dans le produit électrolytique final, provoquant des problèmes tels que des cloques et un pelage de la couche électrolytique.

Comparé aux pièces en acier ordinaires, le traitement de pré-placage des produits NdFeB est plus difficile. La raison en est que sa surface rugueuse, meuble et poreuse « héberge facilement la saleté ». Si cette « saleté » n’est pas complètement éliminée, elle endommagera les produits NdFeB. La force de liaison entre le revêtement NdFeB et le substrat a des effets néfastes. À l'heure actuelle, le nettoyage par ultrasons multicanal est généralement utilisé pour le prétraitement du placage NdFeB. L'effet de cavitation des ondes ultrasonores élimine complètement l'huile, les alcalis acides et d'autres substances présentes dans les micropores du NdFeB. De plus, le nettoyage par ultrasons aide également à éliminer l’acide contenu dans le NdFeB. La poussière de bore produite sur la surface lors du lavage élimine encore davantage le danger caché de liaison.

Types de revêtement et caractéristiques des aimants NdFeB

La galvanoplastie NdFeB adopte différents processus de galvanoplastie en fonction des différents environnements d'utilisation des produits, et le placage de surface est également différent, comme le zingage, le nickelage, le cuivrage, l'étamage, le placage de métaux précieux, etc. Généralement, le zingage, le nickel placage + placage de cuivre + nickel, placage de nickel + cuivre + placage de nickel autocatalytique sont les trois processus courants. Seuls le zinc et le nickel conviennent au placage direct sur la surface des aimants NdFeB, c'est pourquoi la technologie de placage multicouche est généralement mise en œuvre après le nickelage. De nos jours, la difficulté technique du cuivrage direct du NdFeB a été surmontée. Le cuivrage direct puis le nickelage sont la tendance de développement. Ce type de conception de placage est plus propice à l'atteinte de l'indice de démagnétisation thermique des composants NdFeB afin de répondre aux besoins des clients.

Il existe certaines différences dans la résistance à la corrosion entre les différents revêtements, comme suit :

Revêtement Zn vs Ni

Les revêtements les plus couramment utilisés pour les aimants puissants NdFeB sont le zingage et le nickelage. Ils présentent des différences évidentes en termes d’apparence, de résistance à la corrosion, de durée de vie, de prix, etc. :

La différence de polissabilité : le nickelage est supérieur au zingage en termes de polissage et l'apparence est plus brillante. Ceux qui ont des exigences élevées en matière d'apparence du produit choisissent généralement le nickelage, tandis que certains aimants ne sont pas exposés, et ceux qui ont des exigences relativement faibles en matière d'apparence du produit sont généralement galvanisés.

Différence de résistance à la corrosion : le zinc est un métal actif et peut réagir avec l’acide, sa résistance à la corrosion est donc faible ; après traitement de surface par nickelage, sa résistance à la corrosion est plus élevée. Différence de durée de vie : en raison de la résistance différente à la corrosion, la durée de vie du zingage est inférieure à celle du nickelage. La raison principale est que le revêtement de surface tombe facilement après une longue période d'utilisation, provoquant l'oxydation de l'aimant et affectant ainsi les performances magnétiques.

Différence de dureté : le placage au nickel est supérieur au placage au zinc. Pendant l'utilisation, il peut grandement éviter les collisions et autres situations qui pourraient provoquer la chute, la rupture, etc. des puissants aimants NdFeB.

Différence de prix : La galvanisation est extrêmement avantageuse à cet égard. Les prix du plus bas au plus élevé sont la galvanisation, le nickelage, la résine époxy, etc.

Lors du choix des aimants NdFeB, vous devez déterminer le revêtement à utiliser en fonction de facteurs tels que la température de fonctionnement, l'impact environnemental, la résistance à la corrosion, l'apparence du produit, la force de liaison du revêtement et l'effet adhésif.