Les principales formes de produits magnétiques NdFeB frittés comprennent des tranches carrées, des cylindres, des anneaux, des produits en forme de tuile, en forme de secteur et divers produits de forme spéciale. Dans la production réelle, les grandes ébauches sont généralement produites d'abord, puis obtenues par post-traitement en fonction des exigences de taille de l'utilisateur. Le produit final.
Le NdFeB fritté est préparé par métallurgie des poudres. Le matériau a une dureté élevée, une fragilité élevée et est facile à casser. De plus, le dégagement de chaleur, la corrosion et les défauts lors du traitement endommageront les propriétés magnétiques. Il est donc nécessaire de choisir une méthode de traitement appropriée en fonction de ces caractéristiques. À l'heure actuelle, l'usinage du NdFeB fritté repose principalement sur la découpe, le meulage, le chanfreinage, le perçage, etc. traditionnels, en plus de la découpe EDM, du traitement laser, du traitement par ultrasons et d'autres méthodes.
1. Processus de tranchage (coupe)
Des trancheuses, des machines d'électroérosion à fil, des scies à fil ou des machines de découpe laser sont souvent utilisées pour compléter le processus de découpe.
Machine à trancher : utilisez une fine fraise diamantée circulaire intérieure rotative à grande vitesse pour couper automatiquement les aimants NdFeB. L'huile de coupe est utilisée comme liquide de refroidissement pendant le processus de tranchage. L'avantage est qu'il n'est pas nécessaire de personnaliser des outils spéciaux, qu'il est très flexible et qu'il convient au traitement des échantillons et au traitement de découpe. Cependant, en raison de la faible efficacité de traitement et du faible taux de rendement, ainsi que de la faible capacité à assurer la verticalité, la production de tranches par lots a été progressivement remplacée par des machines de découpe multifils (scie à fil).
Découpe à la scie multi-fils : utilisez un outillage pour fixer la pièce sur l'établi. Grâce au fil diamanté en tissu du rouleau, le fil diamanté fonctionnant à grande vitesse (diamètre du fil 0,2 mm) frotte contre l'acier magnétique pour réaliser la coupe du matériau. Le processus de coupe est refroidi par le fluide de coupe. Les principales caractéristiques sont qu'il peut couper plusieurs pièces en même temps, qu'il a une efficacité de production, un taux de rendement et un taux de rendement élevés, qu'il a une forte capacité à garantir la verticalité et qu'il convient au traitement continu par lots. Cependant, des rouleaux spéciaux doivent être personnalisés pour des produits de spécifications différentes.
Fil EDM : utilisez des fils-électrodes en molybdène pour générer des étincelles à haute fréquence sur les aimants NdFeB, les faisant fondre localement. Contrôlés par un ordinateur, les fils électrodes sont coupés selon une trajectoire prédéterminée. L'avantage de l'électroérosion à fil est qu'elle a une grande précision de traitement et peut être utilisée pour trancher des produits en forme de carreaux et de forme spéciale et pour couper de grands aimants. L'inconvénient est que la vitesse de coupe est lente et que la zone fondue sur la surface de coupe a un impact plus important sur les propriétés magnétiques.
Découpe laser : Le faisceau laser est utilisé pour se concentrer sur le matériau magnétique. Le matériau magnétique fond et se vaporise, et la zone qui disparaît forme une fente. La découpe laser est un traitement sans contact, présente les caractéristiques d'un faible impact sur l'environnement, d'une précision de traitement élevée, peut traiter des surfaces inclinées, etc., et a de larges perspectives d'application. Cependant, les changements de température et les contraintes pendant le traitement ont un certain impact sur les performances de l'aimant, et lors de la découpe de produits plus épais, la divergence du faisceau laser provoque une pente dans la section de découpe.
2. Processus de broyage
Se réfère principalement à la méthode de traitement consistant à meuler la surface de la pièce avec un disque de meulage ou une meule. Les méthodes de meulage couramment utilisées pour les aimants NdFeB carrés comprennent le meulage vertical, le meulage plat, le meulage à double extrémité, etc. Les ébauches NdFeB cylindriques et circulaires utilisent souvent le meulage sans centre, le meulage carré, le meulage circulaire interne et externe, etc. , et les aimants de forme spéciale peuvent être traités à l'aide de meuleuses de formage multi-stations.
Meuleuse de surface : utilisée pour le meulage de surface de matériaux magnétiques et peut également être utilisée pour le traitement multiface. Généralement, on utilise une meuleuse plane à table rectangulaire à axe horizontal (meulage plat) ou une meuleuse plane à table cylindrique à axe vertical (« meulage vertical »). La surface plane de l'acier magnétique est soigneusement empilée comme surface de référence et fixée sur l'établi à disque avec une pince à chicane, etc., et une meule est utilisée. Meulage de surface alternatif.
Broyeur double extrémité : La bande transporteuse traverse le produit en continu. Les deux meules sont situées des deux côtés du produit. La double tête de meulage à axe horizontal est utilisée pour faire tourner et entraîner la meule (les deux meules produisent un angle d'inclinaison), et les deux plans du produit sont meulés sous la rotation de la meule. La meuleuse à double extrémité a une précision de traitement élevée et une faible rugosité de surface. Il s’agit de l’équipement de traitement plan symétrique le plus largement utilisé dans l’usinage NdFeB.
Rectifieuse sans centre (ou machine à arrondir les carrés) : La rectifieuse sans centre est utilisée pour le meulage cylindrique d'ébauches cylindriques, et la machine à arrondir les carrés est utilisée pour arrondir les barres d'acier magnétiques carrées. À travers le chargeur et le rail de guidage, l'acier magnétique passe successivement à travers la roue de guidage et la meule. La roue de guidage entraîne la pièce en acier magnétique à tourner sur le fer à patins, et la meule meule le cercle extérieur de l'acier magnétique au diamètre requis.
Rectifieuse cylindrique interne et externe : fixez la pièce en acier magnétique à travers le support, puis déplacez la tête de meulage le long de la circonférence intérieure ou extérieure de la pièce pour meuler la pièce en acier magnétique à la taille définie des cercles intérieurs et extérieurs, et lisser et retirez la surface. problème. Il est principalement utilisé pour traiter les surfaces internes et externes des produits en anneau.
Meuleuse de formage : elle peut meuler diverses surfaces planes, surfaces courbes ou meuler des surfaces formées complexes grâce à des meules spéciales (modification de la meule). Il convient aux processus de meulage qui ne nécessitent pas d’avance motorisée pour répondre aux exigences de forme de différents types de produits. Généralement utilisé pour le chanfreinage mécanique de produits ou le traitement de produits de forme spéciale.
3. Traitement de perçage (poinçonnage)
Le NdFeB fritté est facilement sujet à la casse ou à l'écaillage pendant le processus de forage, c'est pourquoi des équipements et des processus spécifiques sont nécessaires pour les opérations de forage. Les équipements couramment utilisés pour le traitement des trous intérieurs du NdFeB comprennent les perceuses, les tours à instruments et les perceuses de table.
Perceuse de trous (perceuse) : Un appareil qui utilise des fraises à bague diamantée, le produit est fixé par le mandrin et tourné par la broche, et la fraise avance pour traiter le trou intérieur du produit. Les tours à trous sont généralement utilisés pour traiter les produits NdFeB avec des trous intérieurs supérieurs à 8 mm. Les trous peuvent être percés et alésés à l'aide de fraises et d'alésoirs spéciaux.
Tour à instruments : le tour à instruments serre le produit en acier magnétique à travers la pince, entraîne le produit en rotation continue à travers le moteur de broche et utilise un outil en alliage fixe pour percer la pièce en rotation. Il est principalement utilisé pour percer et percer des trous dans des cylindres, des anneaux et des petits produits carrés. Le diamètre du trou de traitement est inférieur à 5 mm.
Perceuse de table : un appareil qui utilise des produits de positionnement d'outils fabriqués par soi-même et des outils de coupe en carbure pour faire pivoter et alimenter le produit ; la principale différence avec le tour à instruments est que la pièce à usiner du tour à instruments tourne et que l'outil est fixe ; tandis que la pièce à usiner de la perceuse de table est fixée et la pièce à usiner est fixée. L'outil tourne. Par conséquent, la perceuse de bureau peut être utilisée pour traiter des trous traversants, des trous borgnes et des trous étagés dans des produits de forme spéciale.
Perceuse à ultrasons : L'énergie ultrasonique est concentrée dans la position du foret à travers le transducteur. La vibration mécanique à haute fréquence du foret entraîne la suspension abrasive pour obtenir une perforation par impact par impact, friction et cavitation à grande vitesse. Le forage par ultrasons a une précision, une efficacité et un taux de qualification élevés et peut être appliqué au traitement de petits trous de l'acier magnétique.
4. Chanfrein
Les angles vifs produits lors du meulage, du tranchage, du perçage et d'autres traitements des produits magnétiques NdFeB peuvent facilement provoquer des écailles et des coins, et l'effet de pointe pendant le processus de galvanoplastie détériorera l'uniformité du revêtement. Par conséquent, après l'usinage, l'acier magnétique est généralement chanfreiné, y compris le chanfreinage mécanique et le chanfreinage par vibration. Les équipements de chanfreinage courants comprennent les machines de chanfreinage par meulage par vibration et les machines de chanfreinage à tambour.
Machine de meulage et de chanfreinage par vibration : la déviation de vibration générée par le moteur de vibration entraîne les aimants et les abrasifs dans le réservoir de travail à se déplacer vers le haut, le bas, à gauche, à droite ou à tourner et à frotter les uns contre les autres, rendant ainsi la surface du produit lisse et lisse, tout en arrondissant les bords et les coins. Les médias abrasifs couramment utilisés comprennent le carbure de silicium, le corindon brun, etc.
Chanfreineuse à tambour : Le produit en acier magnétique NdFeB, l'abrasif et le fluide de meulage sont placés dans un tambour horizontal scellé. La rotation du tambour provoque une friction centrifuge entre le produit et l'abrasif, ce qui joue un effet de chanfreinage.
Les fabricants choisiront la voie de traitement la plus rentable en fonction des spécifications de taille du produit et des exigences de tolérance géométrique. Pour la qualité des produits transformés, nous devons principalement nous concentrer sur les tolérances dimensionnelles, les tolérances géométriques et l'apparence. Les défauts courants et les défauts de traitement comprennent les dimensions hors tolérances, une mauvaise verticalité et des contours médiocres, des coins manquants, des fils de coupe, des rayures, des marques de meulage, de la corrosion, des fissures, etc.
