FrittéAimants permanents NdFeBsont produits selon la méthode de la métallurgie des poudres. De la préparation des matériaux à la livraison du produit fini, le processus comporte généralement plus d'une douzaine d'étapes, dont plusieurs inspections et analyses à différentes étapes.
L'ensemble du processus de production est un projet systématique, imbriqué les uns dans les autres. Généralement, nous appelons le processus de production d'ébauches d'aimants le lien de production frontal, et le processus de transformation des ébauches en produits finaux est appelé le lien de traitement final. Les fabricants de matériaux magnétiques sont principalement divisés en deux catégories, l'une est un fabricant qui assure à la fois la production frontale et le traitement back-end, et l'autre est un fabricant de traitement qui se concentre sur le traitement back-end.
1. Préparation du matériel
Lorsque les fabricants sélectionnent les matières premières, ils les achètent généralement conformément aux exigences de performances des aimants et aux normes nationales correspondantes. Avant la fusion, les matières premières sont découpées et traitées en surface.
2. Fusion
La fusion est le premier processus permettant aux aimants permanents NdFeB frittés d’entrer dans le processus de production. Les matières premières sont fondues à chaud dans le four de fusion et refroidies pour former des bandes d'alliage. Ce processus nécessite que la température du four atteigne environ 1 300 degrés et dure plus de quatre heures.
3. Rupture d'hydrogène + 4. Broyeur à jet
Les deux étapes du processus de concassage de l'hydrogène et de broyage par jet sont collectivement appelées fabrication de poudre, qui consiste à broyer les bandes de ceinture en alliage fondu et à fabriquer de la poudre magnétique. Pour obtenir un aimant bien orienté, les particules de poudre doivent être de petite taille (3-4 μm) et avoir une distribution de taille concentrée, et les particules de poudre sont sphériques ou approximativement sphériques.
5. En appuyant sur
La poudre magnétique broyée est chargée dans un moule, un champ magnétique externe est appliqué pour l'orientation et la poudre est pressée après orientation. L’orientation du champ magnétique des poudres est l’une des technologies de processus clés pour produire du NdFeB fritté haute performance. Dans le processus de moulage, il existe actuellement trois méthodes couramment utilisées dans l'industrie : le moulage, le moulage avec pressage isostatique à froid et le pressage isostatique dans un moule en caoutchouc. Sous la même teneur en néodyme, le pressage isostatique du moule en caoutchouc peut obtenir une plus grande énergie magnétique. produit.
6. Traitement thermique
Après pressage, la densité relative du compact magnétique est relativement élevée. Afin de conférer à l'aimant des propriétés magnétiques permanentes élevées, le compact doit être chauffé à une température inférieure au point de fusion de la phase basique de la poudre et traité thermiquement pendant un certain temps. Ce processus est également appelé frittage. Après trempe à haute température, il doit également être revenu à une certaine température pour optimiser la structure et obtenir les meilleures propriétés magnétiques. (La trempe fait référence au refroidissement de l'ébauche de poudre magnétique frittée à une certaine température, puis à son chauffage à nouveau)
7. Usinage
En raison des caractéristiques et des limites techniques du processus de formation d'orientation du champ magnétique, il est difficile pour les aimants frittés d'obtenir directement une précision de forme et de taille pour des applications pratiques en même temps. De nombreux aimants finis sont de petite taille et de forme complexe et ne peuvent être traités qu'à partir d'aimants vierges d'une certaine forme. Le matériau NdFeB fritté est dur et cassant, et l'usinage général ne peut effectuer que la découpe, le perçage, le meulage et le laminage.
8. Diffusion aux limites des grains
Les éléments des terres rares dysprosium et terbium peuvent améliorer considérablement la coercitivité et la stabilité thermique du matériau. Pour les matériaux NdFeB frittés qui nécessitent une coercivité et une température de fonctionnement plus élevées, il faut souvent ajouter du dysprosium et du terbium, mais les prix de ces deux éléments sont très élevés. Très élevé, ce qui entraînera une forte augmentation du coût de production de l’aimant. Actuellement, la technologie de diffusion aux limites des grains est couramment utilisée dans l’industrie pour réduire la quantité d’éléments de terres rares lourds ajoutés.
9. Traitement de surface
Le NdFeB fritté est un matériau en poudre à très forte activité chimique. De minuscules pores et cavités se trouvent à l’intérieur, facilement corrodés et oxydés à l’air. Au fil du temps, les propriétés magnétiques seront atténuées, voire perdues, c'est pourquoi une inspection stricte de la surface doit être effectuée avant utilisation. Traitement anticorrosion. À l'heure actuelle, le traitement anticorrosion du NdFeB adopte généralement la galvanoplastie, le placage chimique, l'électrophorèse, la phosphatation et d'autres méthodes. La galvanoplastie, en tant que méthode de traitement de surface métallique mature, est largement utilisée.
10. Magnétisation
La magnétisation est une étape clé pour les aimants permanents NdFeB frittés pour obtenir le magnétisme. Le magnétiseur est un outil permettant de magnétiser des matériaux magnétiques ou des appareils magnétiques. Il applique un champ magnétique aux aimants NdFeB magnétisés. Si le champ magnétique magnétisé ne peut pas atteindre le champ magnétique technique de saturation, le magnétisme résiduel Br et la force coercitive Hcj de l'aimant permanent n'atteindront pas les valeurs attendues. En plus de la magnétisation unipolaire ordinaire, le NdFeB fritté peut également être magnétisé multipolaire en fonction des besoins réels, c'est-à-dire qu'après magnétisation, plusieurs pôles N et S peuvent apparaître sur un plan.
11. Emballage et expédition
L'emballage et l'expédition sont la dernière étape avant que l'aimant ne quitte l'usine. Le fabricant d'aimants peut emballer selon les exigences de l'acheteur. Si l'acheteur a des exigences particulières en matière d'emballage, il peut en informer le fournisseur à l'avance. Les aimants permanents frittés NdFeB ont un fort magnétisme, de sorte que le transport national utilise généralement le transport terrestre. Pour les exportations à l’étranger, ils peuvent être transportés par voie aérienne après avoir subi un emballage spécial d’isolation magnétique, ainsi qu’une inspection et une évaluation par des institutions professionnelles.
