Les articles sanitaires sont un terme couramment utilisé dans l'industrie de la céramique pour désigner les appareils sanitaires que l'on trouve dans les toilettes et les salles de bains. Traditionnellement, les cuvettes de WC, les citernes, les bidets, les urinoirs et les lavabos sont fabriqués en porcelaine (un matériau céramique fabriqué à partir d'argile qui pourrait être décrit comme de la « porcelaine vitrifiée » lorsqu'il est recouvert d'émail). Cela pourrait être appelé articles sanitaires en céramique, porcelaine ou porcelaine, et est souvent blanc.
De nos jours, la plupart des produits sanitaires sont blancs ou ont une coloration très pâle. Tout défaut est facilement visible, le produit affecté étant rejeté avant sa sortie de l'usine de fabrication. Ceci est coûteux et prend du temps, les matériaux rejetés étant à nouveau broyés et réinjectés dans le processus.
L'une des causes les plus courantes de défauts est le fer, sous forme de fer libre ou de minéral ferreux. La contamination par le fer se produit sous forme de points noirs à la surface des appareils sanitaires. Il peut également affecter la couleur de la glaçure, réduisant la blancheur.
Retrait du fer
Il y a plusieurs étapes clés dans un processus de fabrication d'articles sanitaires, notamment :
Préparation corporelle;
Préparation du glaçage;
Moulage et préparation de moules;
Fonderie;
Séchage;
Contrôle et pulvérisation;
Cuisson;
Tri;
Refire/Retravailler ;
Dans ce processus, il existe des zones clés pour localiser et positionner les séparateurs magnétiques.
Préparation du corps
Le « corps » est le mélange de matériaux utilisé pour former la structure de base de l'article sanitaire. Le corps est produit en mélangeant les matières premières Ball Clay, Silice, China Clay et Feldspath.
Dans la plupart des cas, les fournisseurs de matières premières ont déjà retiré une grande partie sinon la plupart du fer libre et des minéraux ferrugineux. Cependant, du métal de vagabondage est souvent introduit accidentellement pendant le transport. Si du métal de vapotage pénètre dans le broyeur à boulets, il peut causer des dommages importants ou être réduit et largement répandu dans le mélange de corps, entraînant un taux de défauts élevé.
Aimant Overband autonettoyant
Pour enlever le métal clochard, un séparateur magnétique est installé avant le broyeur à boulets. Plusieurs options sont incluses :
Aimants Overband - suspendus au-dessus du convoyeur d'alimentation pour soulever et retirer automatiquement le métal de vapotage ;
Aimants plats – encore une fois suspendus au-dessus de la bande transporteuse, bien que ceux-ci aient tendance à être nettoyés manuellement ;
Aimants de grille - le matériau tombe en cascade de l'extrémité du convoyeur dans un aimant de grille. L'aimant de grille comporte des rangées d'aimants tubulaires qui capturent et retiennent toute contamination par les métaux ferreux ;
Aimants de poulie - la poulie de tête est remplacée par une poulie magnétique pour attirer et éliminer automatiquement le métal de vapotage de la matière première transportée ;
Aimants à tambour – ceux-ci offrent le meilleur niveau de séparation. Le matériau est alimenté sur une coque non magnétique rotative où le métal de vapotage est attiré vers l'arc magnétique stationnaire, puis déchargé dans une goulotte de collecte séparée loin du produit nettoyé ;
Les matières premières mélangées et broyées forment alors le 'Corps'. Lorsqu'elle est déchargée du broyeur à boulets, la boue corporelle passe souvent à travers des filtres électromagnétiques pour capturer le fer ou les minéraux contenant du fer qui ont été libérés pendant le processus de broyage.
Le corps est ensuite coulé dans un moule et coulé. Dans la fabrication d'articles sanitaires, le moulage à haute pression est utilisé. La vaisselle coulée est laissée à sécher puis démoulée. Ce 'Green Ware' est mis à sécher à température atmosphérique pendant un à trois jours avant d'être envoyé au séchoir.
Préparation et application du glacis
La glaçure céramique est une couche ou un revêtement imperméable d'une substance vitreuse qui a été fusionnée à un corps en céramique par cuisson. Tout au long de l'histoire, il a été utilisé pour couvrir et masquer les défauts induits par le fer et autres.
L'émail est produit en mélangeant du zircon, du feldspath, du quartz, de la calcite, du kaolin et de l'oxyde de zinc. Le mélange de matières premières est broyé dans le broyeur à boulets.
S'assurer que le glaçage est sans fer est plus critique qu'avec le corps. Tout fer présent dans le glaçage sera visible à la surface du produit sanitaire. Lorsque la glaçure est déchargée du broyeur à boulets, elle est généralement alimentée à travers un filtre électromagnétique pour éliminer même les particules de fer les plus faibles et les plus petites.
Le glaçage est ensuite acheminé vers une station de glaçage dans un conteneur. Ici, le glaçage est pulvérisé sur les appareils sanitaires coulés à l'aide de techniques manuelles ou robotiques. L'épaisseur de la glaçure est comprise entre 0,8 mm et 1,6 mm, selon les spécifications du fabricant. Le ruissellement de glaçure retourne dans le conteneur.
Aimant tubulaire
Des aimants permanents en terres rares à haute intensité, généralement sous la forme de tubes, sont montés entre le récipient Glaze et le pulvérisateur. La glaçure passe sur les aimants tubulaires, qui attirent et retiennent toutes les particules de fer. Cette étape de séparation magnétique est critique car il s'agit de la dernière opportunité d'éliminer le fer avant que le corps des articles sanitaires ne soit émaillé.
La vaisselle pulvérisée est ensuite introduite dans un four pour la cuisson. Les appareils sanitaires cuits sont ensuite inspectés pour rechercher des défauts tels que des fissures ou des taches (du fer ou d'autres matériaux). Les produits rejetés seront soit retravaillés, soit broyés et mélangés à la matière première.
Les rejets broyés sont passés sur un tambour magnétique ou un séparateur magnétique à rouleaux de terres rares pour éliminer le fer et garantir que le produit contaminé ne soit pas réintroduit dans le processus.
Mieux vaut prévenir que rejeter
Les séparateurs magnétiques à haute intensité utilisés à des emplacements clés avec un processus de fabrication d'articles sanitaires réduiront considérablement les taux de rejet des produits finis.
Pour plus d'informations sur les séparateurs magnétiques utilisés pour nettoyer le corps en céramique et l'émail de la contamination par le fer pour discuter d'un projet spécifique, veuillez nous contacter via :
Courriel (à Paul) à info@gme-magnet.com
