Dans le recyclage, l’exploitation minière, la récupération des scories, les granulats, la transformation du bois et la manutention de matériaux en vrac, les métaux ferreux peuvent apparaître n’importe où dans le flux de matériaux. Il peut s'agir de morceaux de fer, de fragments d'acier, de fils métalliques, de clous ou de fines particules magnétiques.
Pour vous, la question n’est pas seulement de savoir ce qu’est un séparateur magnétique à tambour. Vous devez également savoir quel type convient à votre matériau, où il peut être installé et comment il fonctionne dans une véritable ligne de traitement. Cet article explique les principaux types de tambours magnétiques et comment ils sont utilisés dans différentes applications de manutention.
Que sont les séparateurs à tambour magnétique ?
Séparateurs à tambour magnétiquesont des appareils industriels autonettoyants-conçus pour séparer les matériaux ferreux des flux continus de matériaux en vrac. Ils se composent d'une coque de tambour rotatif, d'un système magnétique interne, d'un cadre ou d'un boîtier et de zones de décharge séparées pour les matériaux magnétiques et non-magnétiques.
Séparateur magnétique à rouleaux NCTB
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Séparateur magnétique à tambour QCG
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Séparateur magnétique à tambour permanent
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Séparateur magnétique à tambour humide CTY
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Comment fonctionne un séparateur à tambour magnétique
Le matériau est introduit sur ou à proximité de la surface du tambour. Le métal ferreux est retenu sur la coque du tambour en rotation par le champ magnétique interne, tandis que les matériaux non magnétiques - tombent par leur chemin normal. Au fur et à mesure que le tambour continue de tourner, le métal capturé sort de la zone magnétique. Il est ensuite rejeté dans une zone de déchargement distincte.
Pourquoi les tambours magnétiques sont utilisés dans le traitement des matériaux
Les tambours magnétiques sont utilisés car de nombreuses lignes de traitement nécessitent une séparation continue des métaux ferreux, et non une vérification manuelle occasionnelle. Lorsque le matériau continue de se déplacer dans une goulotte, une trémie, un convoyeur de déchargement ou un système de manutention en vrac, un tambour magnétique peut séparer le fer et l'acier sans arrêter le flux.
Ceci est utile lorsque vous manipulez des volumes plus importants ou une alimentation régulière. Le tambour continue de tourner ; le métal capturé est transporté vers une zone de déchargement séparée et le matériau principal continue tout au long du processus.
Vous pouvez utiliser un tambour magnétique avant l'étape de traitement suivante, en particulier lorsque le métal ferreux doit être retiré avant le concassage, le criblage, le broyage ou une manipulation ultérieure. Cela peut également réduire la quantité de tri manuel nécessaire ultérieurement.
Principaux types de tambours magnétiques
Les tambours magnétiques sont souvent comparés d'abord par la source magnétique, puis par le matériau magnétique utilisé à l'intérieur du tambour. Les tambours permanents utilisent des aimants permanents, tandis que les tambours électromagnétiques utilisent du courant électrique. Dans les conceptions à tambour permanent, les aimants en céramique et en terres rares sont deux options courantes.
Tambour magnétique permanent
Un aimant permanenttambourutilise des aimants permanents à l’intérieur du tambour. Il n’a pas besoin d’une puissance continue pour créer une force magnétique, c’est pourquoi il est souvent utilisé dans les lignes de manutention stables.
Séparateur à tambour électromagnétique
Un séparateur électromagnétique à tambour utilise le courant électrique pour créer le champ magnétique. Vous avez généralement besoin d’une alimentation électrique et d’un système de contrôle pour ce type de tambour.
Tambour magnétique de terres rares
Un tambour magnétique aux terres rares utilise des aimants aux terres rares plus puissants. Cette solution est souvent envisagée lorsque vous devez capturer des particules ferreuses plus fines ou améliorer la séparation dans un flux de matériaux plus exigeant.
Tambour magnétique en céramique
Un tambour magnétique en céramique utilise des aimants en céramique. Il est couramment utilisé pour la séparation générale des métaux ferreux, en particulier lorsque le métal cible est plus gros ou plus facile à capturer.
Conceptions de tambour magnétique par style d’installation
Après avoir choisi le type d’aimant, vous devez également examiner comment le tambour s’insérera dans la ligne. Le même tambour magnétique peut nécessiter une structure différente lorsque le point d'alimentation, l'espace de déchargement ou la disposition du convoyeur change.
Séparateur à tambour avec boîtier
Un séparateur à tambour avec boîtier est construit comme une unité complète. Le boîtier aide à guider le matériau dans la zone du tambour et à séparer les décharges magnétiques et non magnétiques. Il est plus facile de se connecter à des équipements fermés ou à des points de décharge contrôlés.
Aimant à tambour pour déchargement en goulotte ou en trémie
Un tambour magnétique peut être installé à proximité d’une sortie de goulotte ou d’une décharge de trémie. Le matériau tombe sur ou à proximité de la surface du tambour, tandis que le métal ferreux capturé est transporté vers un côté de décharge séparé.
Poulie à tête magnétique vs tambour magnétique
Une poulie à tête magnétique fonctionne comme la poulie d'extrémité d'un convoyeur. Un séparateur à tambour magnétique est généralement une unité distincte avec sa propre structure de tambour, son propre boîtier ou sa propre conception de décharge.
Comment différents tambours magnétiques sont utilisés
Les tambours magnétiques sont utilisés dans de nombreuses lignes de manutention, mais leur objectif change en fonction du matériau et du problème métallique.
Recyclage et tri des déchets
Lors du recyclage et du tri des déchets, vous pouvez avoir affaire à des matériaux mélangés, des fils métalliques, des canettes, des pièces d'acier ou d'autres débris métalliques. Un séparateur à tambour magnétique est utilisé pour séparer les métaux ferreux du flux de déchets principal.
Extraction minière et traitement des minéraux
Dans l'exploitation minière et le traitement des minéraux, les tambours magnétiques peuvent être utilisés avec du minerai concassé, des matériaux criblés ou une alimentation minérale. L’objectif est généralement de séparer les matériaux magnétiques ou d’éliminer les métaux ferreux indésirables.
Scories de fonderie et récupération de métaux
Les scories et les cendres de fonderie peuvent encore contenir du fer ou de l'acier récupérable. Un tambour magnétique peut aider à séparer ces métaux avant que le matériau restant ne passe à l'étape suivante.
Granulats et matériaux de construction
Les agrégats, le sable, le gravier et les matériaux de construction peuvent contenir des clous, du fil de fer, des pièces de barres d'armature ou des fragments d'acier. Des tambours magnétiques sont utilisés pour retirer ce métal du flux continu de matériaux.
Bois, biomasse et solides en vrac
Les copeaux de bois, la biomasse et les solides en vrac peuvent transporter des clous, des vis ou des fils lors de la manipulation et du stockage. Les tambours magnétiques aident à séparer ces morceaux avant un traitement ultérieur.
Traitement des matériaux en poudre et en granulés
Pour les poudres et les granulés, les tambours magnétiques sont utilisés lorsqu'une séparation continue est nécessaire. Le contrôle de l'alimentation, la couche de matériau et la poussière doivent être soigneusement vérifiés.
Qu'est-ce qui affecte les performances du tambour magnétique ?
Les performances du tambour magnétique ne sont pas déterminées uniquement par la force de l’aimant. Dans différentes applications, le résultat dépend également de la manière dont le matériau atteint le tambour et de la manière dont le métal séparé quitte le processus.
Type d'aimant
Le type d’aimant détermine les métaux ferreux que le tambour peut capturer. Les conceptions en céramique, en terres rares, permanentes et électromagnétiques peuvent fonctionner différemment avec de grosses pièces d'acier, du fer fin ou des matériaux mixtes.
Diamètre et largeur du tambour
Le diamètre et la largeur du tambour affectent la zone de contact et la plage de manipulation. Un tambour plus large peut correspondre à un flux de matériau plus large, tandis que le diamètre peut affecter la durée pendant laquelle le matériau reste à proximité du champ magnétique.
Position d'alimentation
Le matériau peut entrer depuis une goulotte, une trémie, un convoyeur ou un alimentateur contrôlé. La position d'alimentation affecte la régularité avec laquelle le matériau atteint la surface du tambour.
Débit de matière
Si le flux est trop rapide, le métal a moins de temps pour être capturé. Si le débit est irrégulier, la séparation peut également devenir moins stable.
Taille des particules et couche de matériau
Les grosses particules et les couches épaisses peuvent éloigner le métal de la surface du tambour. Une couche plus fine et plus uniforme donne généralement un meilleur contact.
Zone de séparation des décharges
Les matériaux magnétiques et non-magnétiques nécessitent des chemins de décharge clairs. Si la zone de séparation est trop étroite ou mal placée, les matériaux risquent de se mélanger à nouveau après séparation.
Options de tambour magnétique pour les fabricants d’équipements et les intégrateurs de systèmes
Pour les fabricants d’équipements, les intégrateurs de systèmes et les fournisseurs d’équipements OEM, un tambour magnétique fait généralement partie d’une machine ou d’une ligne de traitement plus grande. Il doit correspondre à la disposition de l’équipement, et pas seulement au type de matériau.
Vous devrez peut-être confirmer la largeur du tambour, le diamètre du tambour, la méthode d'alimentation, la direction de décharge, la taille du boîtier et l'espace de montage avant de fixer la conception. Si le tambour est utilisé dans un système de convoyeur, une goulotte, une trémie ou une unité fermée, les détails de connexion doivent être vérifiés au préalable.
Pour les projets répétés, la cohérence compte également. Une structure de tambour stable, des dessins clairs et des dimensions d'interface reproductibles facilitent l'utilisation de la même conception de tambour magnétique sur des machines similaires ou des commandes futures. C'est souvent plus utile que de choisir un tambour uniquement en fonction de sa force magnétique.
Conclusion
Les tambours magnétiques ne sont pas choisis uniquement par leur nom. Une ligne de recyclage, une ligne de scories et une ligne de poudre peuvent toutes utiliser un tambour magnétique, mais les conditions d'alimentation, la taille du métal, la couche de matériau et l'espace de décharge peuvent être très différents. Ces détails déterminent si le tambour peut séparer proprement les métaux ferreux lors d'une utilisation quotidienne.
Pour les fabricants d’équipements ou les usines de transformation, il est préférable de vérifier le tracé tôt plutôt que d’ajuster la ligne après l’installation. La largeur du tambour, le point d'alimentation, le boîtier et le séparateur de décharge doivent correspondre à l'espace réel autour de la machine.
FAQ
Q : Quelle est la différence entre un tambour magnétique et une poulie magnétique ?
R : Une poulie magnétique est généralement utilisée comme poulie d’extrémité d’un convoyeur. Un séparateur à tambour magnétique est une unité distincte avec son propre tambour, sa propre zone d'alimentation et sa propre conception de décharge.
Q : Un tambour magnétique aux terres rares est-il toujours meilleur ?
R : Pas toujours. Les aimants aux terres rares sont plus puissants, mais le meilleur choix dépend de la taille du métal, du flux de matériaux, de l'épaisseur de la couche et de l'espace d'installation.
Q : Les tambours magnétiques peuvent-ils être utilisés pour le recyclage du plastique ?
R : Oui. Un séparateur à tambour magnétique peut éliminer les métaux ferreux des lignes de recyclage du plastique, en particulier lorsque le flux de matériaux est continu.
Q : Comment entretenir un séparateur à tambour magnétique ?
R : Vérifiez la surface du tambour, les roulements, les pièces d'entraînement, le boîtier et la zone de décharge. Assurez-vous également que le métal séparé ne s’accumule pas ou ne se mélange pas au matériau.
Q : Un séparateur à tambour magnétique a-t-il besoin d’énergie ?
R : Un tambour magnétique permanent n’a pas besoin d’énergie pour créer une force magnétique. Un tambour électromagnétique a besoin de puissance et d’un système de contrôle.
Q : Un tambour magnétique est-il adapté aux fines particules de fer ?
R : C’est possible, mais le type d’aimant et la couche de matériau sont importants. Le fer fin a besoin d’un meilleur contact avec la surface du tambour que les pièces d’acier plus grosses.
Q : Un tambour magnétique peut-il être personnalisé pour un équipement OEM ?
R : Oui. La largeur, le diamètre, le boîtier, la goulotte d'alimentation, le séparateur de décharge et les dimensions de montage du tambour peuvent être adaptés à la configuration de l'équipement.
