Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles leséparateur magnétiquen'absorbe pas le fer. D'une manière générale, il se forme parce que la force magnétique ne peut pas l'atteindre. Parce que de nombreux clients achètent des produits, afin de réduire les coûts, la qualité du produit n'est pas idéale, de sorte que le dissolvant de fer est inefficace. En plus du prix et de la commodité, quelles sont les raisons pour ne pas attirer le fer ?
1. L'influence des pièces en fer à proximité du champ magnétique du filtre magnétique sur l'effet d'élimination du fer
L'élimination du fer du décapant électromagnétique est un processus physique complexe, et l'effet d'élimination du fer sera affecté après la magnétisation des pièces en fer autour de l'équipement.
2. L'influence de l'échauffement du séparateur magnétique sur l'effet de déferrisation
La force du champ magnétique est proportionnelle au courant, et le courant est inversement proportionnel à la résistance. La résistance de la bobine alimentée augmente avec l'augmentation de la température. Par conséquent, avec l'allongement du temps d'excitation, la température de la bobine excitée continue d'augmenter et sa résistance augmente. Le courant correspondant diminuera, entraînant un affaiblissement de l'intensité du champ magnétique jusqu'à ce qu'un équilibre dynamique soit atteint. Par conséquent, le bon effet de refroidissement de l'électroaimant est un facteur important pour empêcher son intensité de champ de diminuer fortement. La première consiste à sélectionner le dissolvant de fer avec un bon effet de dissipation thermique ; la seconde est d'adopter la disposition des doubles dépoussiéreurs à utiliser tour à tour, à refroidir dans le temps, pour éviter le déferrage intermittent dû à l'échauffement du déferrisseur lors du déchargement du charbon.
3. Influence de l'épaisseur du filon de charbon sur l'effet de déferrisation
Afin d'éliminer les pièces en fer du charbon sur la bande transporteuse, le séparateur magnétique doit surmonter le poids propre-des pièces en fer, la gravité de la couche de charbon recouverte sur les pièces, la force de frottement du couche sur les pièces en fer, et la force d'attraction supplémentaire des objets en fer magnétisés dans le champ vers les pièces en fer. Plus la pièce de fer est proche du gabarit magnétique du disque, plus la force d'aspiration est grande et plus les autres effets négatifs sont faibles. Par conséquent, l'intensité du champ pour empêcher la pièce de fer de tomber est supérieure à l'intensité de champ requise pour attirer la pièce de fer de la veine de charbon. La force est beaucoup plus petite, donc afin de contrôler l'élévation de température de l'équipement et d'économiser de l'énergie en même temps, un détecteur de métal peut être installé avant le décapant de fer. Lorsqu'il y a des pièces en fer dans la bande transporteuse, le détecteur de métaux envoie un signal au déferrisseur, de sorte qu'un fort magnétisme est généré dans l'équipement de déferrage et que les pièces en fer sont attirées. Dans des circonstances normales, l'équipement de déferrage n'a besoin que de générer un champ magnétique pour s'assurer que les morceaux de fer ne tombent pas. Afin d'assurer la fiabilité du détecteur de métaux, deux détecteurs peuvent être utilisés en parallèle. Tant qu'un détecteur détecte une pièce de fer, le fer à repasser électromagnétique génère immédiatement un fort magnétisme.
Si le séparateur magnétique peut jouer un meilleur rôle, il est nécessaire d'éviter les raisons ci-dessus. Deuxièmement, dans l'usage habituel, il faut faire attention à des travaux de nettoyage réguliers pour s'assurer que le matériel a bien été lavé sous un bon déferrage.
