1. Palette équipement rotatif
La production de préformes en béton est généralement réalisée sur coffrage. La plupart des préformes sont usinées dans le plan, telles que des dalles (dalles préfabriquées et planchers pleins) et des murs (murs pleins, murs à double paroi et préformes sandwich) ainsi que des pièces spéciales ou d'autres préformes en béton. L'équipement rotatif de palette peut être tourné, produisant des avantages inégalés dans la production de tels composants. L'appareil permet d'utiliser des machines, des outils et des matériaux pour augmenter la production, la qualité et la productivité tout en réduisant les coûts de production. Par rapport au processus de production fixe, bien que l'investissement soit relativement élevé, mais que l'efficacité de la production ait également beaucoup augmenté, les investisseurs peuvent rapidement être récompensés. La société fournit une large gamme d'équipements rotatifs pour palettes avec divers degrés d'automatisation, y compris des solutions de base simples et modulaires pour des équipements multifonctions plus sophistiqués. L'équipement peut être utilisé pour produire des dalles préfabriquées, des murs à double paroi, des dalles précontraintes, des dalles creuses non précontraintes, des dalles / murs massifs, des murs sandwich et des préformes de façades.
2. Modèle de batterie
L'utilisation d'un gabarit de batterie peut être utilisée pour produire des préformes en béton avec deux surfaces lisses. Par rapport au mode de production horizontal, la distribution verticale du modèle de pack de batterie, faible encombrement. Un seul étage horizontal ajuste la distance du déflecteur à la taille du composant, c'est-à-dire, modulo, ce qui réduit le coût d'achat du modèle et maximise l'utilisation du sol du modèle. Le gabarit peut être utilisé pour produire des pièces préfabriquées solides et extérieures.
3. Équipement rotatif de voiture de palette
L'équipement est utilisé pour la production de tuyaux préfabriqués en béton. Les robots de démoulage peuvent saisir le tuyau en béton armé de la plaque tournante de la machine à tuyau et le placer pour positionner avec précision le transpalette à roue de mesure. Le robot ouvre le moule et enlève le moule du tuyau sous le contrôle du dispositif de mesure auxiliaire. Le manipulateur renvoie ensuite le moule tubulaire vide au plateau tournant du tube. Le processus est répété jusqu'à ce que le transpalette soit plein. Le chariot à palettes contrôlé par la roue de mesure de distance sera entraîné à la position de déchargement exacte par l'entraînement pour que le robot de démoulage puisse fonctionner. En fonction de la taille du tuyau en béton préfabriqué, le nombre de tuyaux en béton préfabriqués à prélever peut être réglé avec précision par des procédures préprogrammées. Le transpalette est transporté par la roue de friction vers le rail de chargement / déchargement de la station mobile. La station mobile transfère ensuite le transpalette sur la piste de l'équipement de séchage. Les treuils à câbles en acier servent à protéger les transpalettes chargés de marchandises.
Séchage de l'équipement aux deux extrémités avec la porte coulissante rapide, quand un transpalette dans ou hors de l'équipement de séchage, la porte coulissante a ouvert pendant une courte période. En quittant la chambre de séchage, le transpalette avec le tube en béton préfabriqué foré sera à nouveau transporté par la roue à friction jusqu'à la station de transfert. A ce moment, la station mobile transfère ensuite le transpalette de la voie de séchage à la voie de chargement / déchargement. Dans la voie de déchargement, la palette commandée par la roue de mesure de distance est positionnée par l'entraînement de la roue de friction dans une position appropriée pour le déchargement, de sorte que le robot de démoulage peut fonctionner. Le robot de démoulage enlève ensuite le tuyau de béton séché du transpalette et délivre le tuyau de béton à l'emplacement de stockage préfabriqué à l'aide de diverses stations de post-traitement et de stations d'inspection. Répétez ce processus jusqu'à ce que le transpalette soit complètement déchargé. Après le nettoyage manuel, le transpalette vide est de nouveau déplacé vers l'avant du robot de démoulage par l'intermédiaire de l'entraînement par friction.
4. Moule équipement rotatif
Les traverses en béton et en béton précontraint sont principalement fabriquées sur des équipements de tournage. L'utilisation de l'équipement rotatif de moule et de la production fixe par rapport à une productivité plus élevée, à moindre coût.
5. Panneau de pliage
Pour la production de double paroi (pour remplir les vides préfabriqués creux de plancher). En conséquence, les usines de béton préfabriquées peuvent produire une combinaison de dalle creuse préfabriquée et de double paroi sur un appareil. Les plaques pliantes peuvent également être équipées de serpentins de chauffage et de dispositifs de vibration pour le béton.
6. table inclinable
Des pièces préfabriquées en béton sont produites sur une table inclinée fixe de sorte que les pièces préfabriquées murales peuvent être enlevées verticalement en utilisant des dispositifs de levage entraînés hydrauliquement. L'angle d'inclinaison maximum de la table de basculement est de 80 °. La table basculante peut être installée séparément ou en combinaison avec d'autres tables basculantes. Comme pour d'autres processus de fabrication fixes, la table basculante peut également être équipée de serpentins de chauffage et d'un équipement de compactage vibratoire. Le processus de production peut être utilisé pour produire des panneaux muraux pleins, des panneaux muraux sandwich et des parties préfabriquées extérieures.
7. Système de grue automatique
Système de grue automatique est largement utilisé dans la production de tuyaux en béton, le processus de production, peut être utilisé pour le transport des moules et des produits finis. L'équipement est principalement utilisé pour produire des tuyaux en béton armé.
8. Bétonnière
Les machines à béton peuvent remplir des moules ou des cadres de moule dans des moules ou des moules montés sur des plateaux de production ou des moules en mode fixe dans le processus de production en utilisant un équipement rotatif. Selon le type de structure peut être divisé en planches à roulettes hydrauliques, plaque de pignon, vis sans fin et convoyeur à bande et simple machine à béton par gravité.
9. Système de livraison de béton
En raison de la configuration différente de la production, il n'est pas garanti que le béton puisse être versé directement à proximité du mélangeur. Par conséquent, le système de livraison du béton est un lien reliant le malaxeur à béton à la bétonnière. Le système de transport de béton permet à un mélangeur de fournir plusieurs lignes de production. L'utilisation d'une machine à béton pour remplir une voie de stockage avec un bac de stockage temporaire sert de tampon supplémentaire tout en augmentant considérablement l'efficacité. Le système de rail de réservoir peut être divisé en plusieurs types selon la consistance du béton, tel que le type de seau de basculement et le type d'entonnoir.
10. Palletizer
Les palettiseurs sont utilisés pour stocker des palettes contenant du béton fraîchement coulé sur des étagères. Pendant le fonctionnement, le palettiseur se déplace vers le haut de la palette et saisit la palette avec la barre d'écartement. Selon la taille du système d'étagères, la pile est ajustée pour s'adapter à la capacité de stockage. Pour assurer le principe du premier entré, premier sorti, la palettisation doit être réempilée pendant le durcissement. Le fret de la bibliothèque peut être complété par une palettisation, mais aussi par un dispositif de dépilage séparé à réaliser. Ici, chaque étape peut être entièrement automatisée.
11. Hôte central
La configuration complexe des équipements dans les lignes de produits préfabriqués en béton est contrôlée par le système hôte central CAD-CAM moderne, ce qui signifie que les données CAO utilisées pour produire des préformes en béton peuvent être utilisées dans différentes étapes de production. L'hôte central est l'interface centrale de l'usine pour la génération de données techniques dans la salle et pour la gestion du système ERP existant de l'entreprise. L'utilisation d'une unité centrale centrale permet une distribution optimale des palettes, le contrôle des machines, le transport automatique des palettes, la gestion de l'ordre des décharges et des temps de durcissement, ainsi que de grandes quantités de données statistiques pour les usines de préfabrication. L'impression d'étiquettes, de plans de production préfabriqués ou de plans de distribution simplifie le flux de production et la gestion des emplacements de stockage.
12. Salle de maintenance
La véranda est constituée d'un système d'étagères optimisé. Le système d'étagères côte à côte, de haut en bas et disposé devant un certain nombre de palette. Tray à travers la poulie dans le stockage de la salle durcie. Pendant le durcissement de la nouvelle préforme de coulée, la chambre de durcissement est utilisée pour stocker le plateau de chargement ou le plateau vide. Contrôlez le mouvement de la palette à travers l'équipement de contrôle des palettes. Les systèmes d'étagères peuvent être équipés de panneaux d'isolation et équipés d'unités de portes sectionnelles. Selon les besoins du client peut également installer l'équipement de chauffage. Le système de frein dédié assure que les plateaux stockés ne glissent pas lorsqu'ils vibrent.
13. Équipement de chauffage
Une fois le coulage du béton terminé, la préforme sera envoyée dans la chambre d'isolement afin de post-traiter la préforme en béton. Avec l'aide de l'équipement de chauffage pour maintenir la température intérieure autour de 40 ° C, accélérer l'hydratation et le durcissement du béton, de manière à atteindre la force requise pour le transport et la livraison du béton dans le prochain quart de travail. L'introduction de l'équipement de chauffage pour réaliser une opération à plusieurs équipes. La température réelle dans la cabine peut être mesurée par le capteur de température et contrôlée par le thermostat. Le thermostat contrôle l'apport de chaleur en comparant la température réelle avec la température nominale. Pendant le cycle de production, la température du compartiment doit être strictement maintenue à la température requise après chaque jour à zéro. La perte de chaleur causée par les parois de la chambre, le couvercle de la chambre ou la porte de la chambre sera équilibrée par l'équipement de chauffage.
14. Commutateur de palette
Lors de la production de murs à double paroi, il est nécessaire de faire pivoter la surface supérieure durcie de 180 °. La rotation peut être réalisée par le commutateur du bac. Lorsque le plateau est inversé, verrouillez le plateau du moule à l'aide d'une poutre spéciale et faites-le pivoter. Le système de bras télescopique breveté assure une utilisation facile. Selon les exigences de l'équipement, des collecteurs à plateau fixe ou des collecteurs montés au plafond peuvent être utilisés.
15. commutateur à vide
La production de doubles parois doit utiliser des panneaux de paroi de commutateur, l'utilisation de collecteur à vide peut atteindre l'objectif. Le déviateur à dépression permet de réduire à presque zéro l'espace entre les deux panneaux muraux, formant ainsi un panneau mural lisse à double face. Ici, la "première plaque murale" de la paroi à double paroi peut être déplacée du plateau de moulage à la face d'aspiration du collecteur par une grue après durcissement. Sous pression, la "première paroi" peut être fixée sur le cadre de marche arrière. Les panneaux durcis sont ensuite tournés de 180 ° par rapport au «deuxième panneau» nouvellement coulé, la «première paroi» du collecteur est libérée en fermant le vide, la structure soudée est strictement scellée pour assurer l'étanchéité au vide et la surveillance automatique du vide facilite l'utilisation généralisée de cette technologie moderne.
16. Table d'agitation compacte à basse fréquence
L'utilisation d'un vibrateur compact à basse fréquence lors de la vibration du béton frais sur des palettes rotatives peut réduire considérablement le bruit présent dans les processus de compactage classiques. Grâce au brevet de la société, une table vibrante basse fréquence, également appelée table vibrante, fournit plus d'énergie aux composants en béton qui doivent être vibrés et peut également économiser sur les coûts élevés associés à la modification des formulations de béton. Les économies dans les opérations de production peuvent être utilisées pour des investissements liés à la structure du bâtiment. En outre, le logiciel peut ajuster le mode de mouvement dense (mouvement circulaire, le long du plateau de mouvement vertical et horizontal), mais aussi choisir la combinaison de la densité de basse fréquence et la méthode de haute densité. Les processus denses peuvent être distingués par la direction du mouvement, le temps de compactage, la fréquence d'excitation et l'amplitude, qui peuvent tous être programmés sur l'équipement de l'entreprise et peuvent être appelés à tout moment. Par conséquent, les paramètres de contrôle requis pour le système de contrôle peuvent être réglés pour différents produits.
17. Table vibrante compacte à haute fréquence
Lorsque le béton à haute fréquence est fraîchement mélangé, la palette peut vibrer à travers un dispositif équipé d'un vibrateur externe. En utilisant un convertisseur de fréquence, vous pouvez déterminer la meilleure densité pour les rapports de mélange de béton définis par l'utilisateur. Lors de la production d'éléments en béton de plus de 3 m, le vibrateur externe est réglé au moyen d'un dispositif supplémentaire qui contient une station supplémentaire de grue et de descente pour que le vibrateur puisse agir au centre de la palette.
18. truelle
La truelle se compose de lames de rotor réglables et de différents disques de serrage pour le lissage des composants en béton. Pendant le processus de production, la préforme en béton est retirée de la chambre de durcissement ou du pare-chocs et placée sur un poste de travail à la truelle après un certain temps de séjour. Truelle courir au fond de la surface en béton poli plateau.
19. Technologie de contrôle
La technologie de contrôle n'est pas un mot étrange chez Walter. Des structures électriques aux automates programmables en passant par la programmation visuelle, la division automatisation de l'entreprise offre à ses clients une solution large, holistique et efficace. L'entreprise peut effectuer la simulation et la visualisation de l'équipement pour le client avant d'installer le système de contrôle. Leur système de contrôle peut être installé, conduit et géré par leurs spécialistes techniques. Si nécessaire, la maintenance à distance du fonctionnement de la machine peut également être fournie.
20. Désinstallez la machine
Le déchargeur se compose d'un mécanisme de direction et d'un système de télécommande sans fil facile à utiliser pour décharger les préformes en béton du plateau du moule. D'une manière générale, il est principalement utilisé pour le déchargement de la première surface de dalle creuse préfabriquée et à double paroi. Structure de déchargement De nombreux points de levage sur la poutre peuvent être utilisés pour soulever des préformes en béton. Unité de ressort dédié peut charger uniformément répartie à tout le point de levage. Le déchargeur peut également être monté sur un pont roulant.
21. Plate-forme de système sortante
Le système d'échappement peut être des pièces préfabriquées en béton de la zone de travail de l'équipement rotatif à l'espace de chargement de l'entrepôt. En fonction du produit, de la relation géographique et de la manipulation de l'unité de transport, elle peut être divisée en plusieurs systèmes de livraison différents. Véhicules de transport simples, chariots de levage d'entrepôt, l'intégration de deux ou trois système de chariot élévateur horizontal. Dans le transport de béton préfabriqué, l'utilisation de châssis auxiliaire est nécessaire. Peut être utilisé dans le centre du plateau.
22. Déchargement du longeron et du châssis de transport
La poutre non chargée est utilisée pour retirer des pièces préfabriquées en béton (principalement des murs) de la table basculante. La poutre de levage possède un support de rail de roulement qui peut être déplacé par deux trains d'atterrissage fixés au pont roulant. La poutre non chargée comprend également plusieurs treuils à câble, chacun étant relié au train d'atterrissage. En travaillant manuellement, il peut être contrôlé par télécommande sans fil. Le treuil à câble peut avancer et reculer, peut décoller et atterrir, et peut être connecté à d'autres treuils à câble si nécessaire, après que le treuil à câble ait été articulé par une télécommande sans fil.
En raison de leur variabilité, des exécutions de béton de différentes tailles et différents points de levage peuvent être retirés de la table basculante et placés dans un transporteur ou un tube A pour un transport ultérieur. La plupart des plantes utilisent également des étagères auxiliaires supplémentaires.
23. Orbiter de transport de poulie
L'équipement de tournage de palettes peut transporter le bac à moules verticalement sur la voie de transport de la poulie. Lors de la conception d'une voie de transport de poulies, la société a estimé qu'il n'y avait aucun risque d'écrasement entre chaque support de poulie et le plateau de moule.
24. Système de poste de travail
le système de station est une étagère montée le long de la palette, avec une hauteur de palette et avec des passerelles. Il peut être utilisé pour stocker des matériaux de moule, des aimants et des composants. Le système de station peut être considéré comme un porte-outil mobile pour une manipulation plus simple. Il peut se déplacer le long de la palette et ramasser les matériaux, les outils et les attaches ou le pistolet à colle chaude.
25. Machine de manutention en surpoids
Les manipulateurs de poids excessif sont utilisés pour placer manuellement le moule sur le plateau du moule, et également pour retirer le moule du moule et le placer dans le système de transport du moule pendant le démoulage. La machine de manutention de poids excessif le long du plateau peut être un mouvement vertical ou horizontal vers la position de démoulage ci-dessus.
26. Voiture élévatrice horizontale
Lors de la rotation, le chariot de levage latéral est utilisé pour transférer le plateau de matrice à la matrice. Par conséquent, une paire de chariots élévateurs horizontaux transportés au fond du bac à moules doit être transportée et positionnée avec précision. Soulever la palette hydrauliquement et passer à la position de la palette suivante. Dans cette position, la palette peut être abaissée sur le support de poulie ou le support de déchargement. Le chariot de levage croisé se prépare alors au transfert du plateau de matrice suivant.
27. Station de décalage central
Le camion central peut être utilisé comme un distributeur de plateau de voyage. Idéal Figure 3 - Dans le cas de la production où le produit prendra beaucoup de temps à compléter, utilisez le camion central.
Le camion de centre de distribution distribue les palettes aux différentes stations, les déplaçant à la prochaine étape de travail si nécessaire. Par conséquent, les goulets d'étranglement logistiques peuvent être évités et les palettes peuvent se surpasser. Le chariot peut être distingué sur la base des performances, soit en soulevant la palette parallèlement à la direction du mouvement, soit en ramassant la palette perpendiculairement à la direction de déplacement. Le bac peut être affecté manuellement ou automatiquement.
28. Robot de peinture
Il est nécessaire d'utiliser un agent de démoulage contenant un retardateur sur les surfaces de formage de l'extérieur et de réaliser le béton de rosée. Les robots de peinture par pulvérisation peuvent distribuer un agent de démoulage contenant un retardateur sur le coffrage grâce à des commandes de programmation automatiques.
29. Robot moule
Des robots de moulage entièrement automatiques placent le moule sur le plateau du moule avec une grande précision, conformément aux données CAO déjà fournies. Les types de moules et les longueurs de moules pour l'équipement rotatif spécial se trouvent dans la bibliothèque de moules. Si l'ensemble de moule requis n'est pas répertorié dans le produit existant, il doit être installé manuellement dans l'autre position de course. Le robot peut également accéder au moule en balayant le plateau. Les robots de matrices précis et flexibles sont le choix idéal pour l'automatisation dans la production de différents types de béton.
30. Grand traceur / MRP grand traceur
Dessinez l'arrangement de moule et les composants sur le plateau de moule. Ici, l'utilisation de pigment soluble dans l'eau, facilement enlevé. Par conséquent, dans la plupart des cas, un grand traceur peut être connecté à un ordinateur hôte central équipé d'un système de CAO dans un hôte de visualisation ou une usine de préfabrication de béton.
31. Nettoyage du moule / équipement de graissage
Des dispositifs supplémentaires tels que des nettoyeurs / lubrificateurs de moules, des nettoyeurs / lubrificateurs de plateaux optimisent le flux de production et réduisent l'intervention manuelle dans les opérations de production. Les nettoyeurs de palettes enlèvent l'excès de béton qui adhère à la surface de la palette et peuvent être nettoyés à l'aide d'un couteau, d'une brosse à barbe, d'une brosse à rouleau ou d'une brosse plate. Le remplisseur de bac pulvérise automatiquement l'huile de moule dans la surface de plateau de moule. L'utilisation de nettoyeurs de moules et de lubrificateurs pour nettoyer et lubrifier les moules permet de les régler manuellement ou automatiquement dans un nouveau cycle de production.
32. Plateau de moule
Le plateau de moule est un cadre en métal avec une finition blanche. La qualité de surface peut être ajustée selon les besoins du client. La taille et le type de la préfabrication du béton et la philosophie de conception de l'équipement sont utilisés pour déterminer la taille de la palette et la charge de surface maximale. Du démarrage au déchargement des préformes en béton, les plateaux de moules passent d'une position de course à la suivante dans l'équipement rotatif et servent de moyen de transport pour les moules, les barres d'armature, les composants et le béton. Afin d'optimiser la position de déplacement, le plateau de moule peut être fixé à un moule à cadre fixe.
