Recommandation de cas connexe:
1.Application du BIM au traitement de préfabrication et à l'installation de composants MEP
2.BIM conception de gestion de composants préfabriqués
3.Application de la technologie BIM dans la construction et l'exploitation d'une usine de composants préfabriqués en PC
Composants BIM de construction préfabriqués
L'état général et les problèmes de la production de composants PC à ce stade
Alors que de plus en plus d’entreprises commencent à s’intéresser à la transformation de l’industrialisation du bâtiment, certaines usines de production et de transformation de composants informatiques ont également été mises en place, mais à ce stade, toutes les usines sont confrontées aux problèmes suivants:
Cas d'application du BIM dans le composant préfabriqué factory_1
1. L'incertitude sur les types de produits conduit à une non-discipline de la planification d'usine: pour la sélection et le positionnement des produits préfabriqués avant leur mise en place, il est nécessaire de bien comprendre la demande du marché et de répondre à la demande du marché. Le dernier mot est en baisse. La planification globale de la demande récente du produit à moyen et long terme doit être maîtrisée afin de garantir sa rentabilité et sa science.
2. Seule l'usine est obtenue et la mécanisation n'est pas réalisée: il n'est pas difficile de parvenir à un procédé de fabrication fabriqué en usine. On entend par simple déplacement du travail du chantier de construction sur le sol de l'usine, modification du chantier et amélioration de l'environnement de travail, mais sans améliorer l'efficacité de la production, c'est toujours le travail de la tactique maritime et de la qualité des produits ne peut pas être bien contrôlé.
3. La mécanisation est seulement réalisée et l'automatisation n'est pas réalisée: après l'introduction de la méthode de mécanisation dans la production en usine des pièces préfabriquées, l'efficacité du travail est améliorée et la fréquence d'apparition de produits défectueux est réduite. Cependant, dans l'ensemble du processus de production, il existe sous la forme d'un site de travail, ce qui cause beaucoup d'inconvénients en termes de gestion et n'est pas non plus propice à l'innovation en matière de technologie de processus.
4. Automatisation uniquement, la modernisation des informations de gestion de groupe n’a pas été réalisée: la chaîne de montage d’automatisation de pièces préfabriquées a été progressivement introduite et utilisée par diverses usines de fabrication d’ordinateurs. Elle a montré qu’un encombrement relativement faible pouvait permettre d’augmenter la capacité de production. Le nombre de travailleurs est également considérablement réduit et la performance de contrôle de la qualité et de gestion de la sécurité est bonne. Toutefois, lorsque le groupe gère plusieurs usines de fabrication de PC dans différentes régions, de nombreux problèmes doivent également être résolus de manière urgente par les grandes entreprises du groupe.
5, peut effectivement construire une bibliothèque d'équipements de pièces et d'installations intégrée et un logiciel de conception ancré de manière transparente
Différentes parties incorporées seront créées et construites pour l'approfondissement de différents projets, car chaque projet a ses propres méthodes de traitement uniques et spéciales, il est donc nécessaire de s'interfacer avec le logiciel de conception. La transmission et la lecture sans perte de données peuvent assurer le bon déroulement du travail suivant.
6. Rendre la production ordonnée, bien que la forme des composants produits soit différente, mais l'efficacité n'est pas faible.
Comme la chaîne de production de pièces préfabriquées utilise un système de contrôle de l’information, les méthodes de contrôle numérique sont utilisées à partir de la source. Par conséquent, lors de la production, le dispositif mécanique lit le fichier de format de données et le degré de précision de la précision peut être de l'ordre de quelques millimètres. Dans une certaine mesure, le degré de changement libre du composant de production peut également être modifié en millimètres.
On peut constater que la "limitation modulaire" au sens traditionnel du terme n'existe pas, brisant ainsi la contradiction entre la conception individualisée et la production industrialisée, et aboutissant enfin à la différence de forme des composants produits, mais l'efficacité est pas faible, laissez la production est également ordonnée.
7. Système de gestion de la logistique scientifique et garantir une gestion fiable de la logistique
Livrez la quantité et le type corrects de composants ou de pièces préfabriqués directement sur le site du projet. Pour ce faire, les systèmes de contrôle de l’information doivent être reliés à un système ERP pour permettre le partage des informations. Le progiciel de gestion intégré reflète les exigences des composants préfabriqués à installer sur le site du projet par rapport au système de contrôle de l'information, afin que le personnel de gestion puisse se préparer à temps, comprendre leurs capacités d'inventaire et les refléter dans le système en temps réel, effectuer les opérations d'empilement. à l'avance, puis terminer le travail directement à l'heure. Livré à la tâche du site du projet.
8, le lien entre la gestion de la production et l'ERP
Gérez les ordres de fabrication, notamment en les maintenant et en affichant une liste. Selon les commandes, les matériaux et les ateliers, les matériaux peuvent être préparés pour différents matériaux, reflétant la garantie des stocks existants sur les ordres de fabrication, répertoriant les matériaux manquants, rappelant au personnel de gestion de rechercher ou de récupérer les matériaux manquants à temps, et ne pas produire les ordres de fabrication. Cependant, il était impossible de produire en raison du manque de matériaux.
Informatisation dans les processus de l'usine préfabriquée de Baowei Xiweide
1. À propos de l'étape de préparation de pré-production
L'utilisation de la technologie de l'information pour générer des factures de matériaux précises, des dessins 3D et d'autres données peut aider efficacement les pièces préfabriquées dans la production d'informations techniques, la préparation des achats de matériaux, la planification de la production, la gestion du site de stockage et la planification de la logistique du produit fini. Il résout et évite à l’avance l’état anormal de tout le processus de production et intègre l’application de la méthode de gestion du cycle de planification, d’exécution, de contrôle et de rectification (PCDA) à la gestion de la préfabrication.
2, production et traitement de la carte de production - machines
Le concepteur approfondira les dessins, formulaires, documents et autres informations une fois la conception scindée terminée et le transmettra au serveur sous forme de données, puis le convertira dans un format que la machine pourra reconnaître et entrer dans la phase de production. Automatisez par le biais de programmes de contrôle pour réduire les risques de travail et d’erreurs
3. Surveillance en temps réel de la production via le système de contrôle
La production de pièces préfabriquées constitue l'opération principale:
Une série de conditions anormales telles que des défauts et des retards générés dans le processus de production ci-dessus sont efficacement surveillées par le système de contrôle et sont immédiatement communiquées au personnel de direction pour qu'il puisse émettre des jugements afin d'éviter des problèmes causés par des causes humaines.
4, résument automatiquement l'efficacité de la production et le travail de divers produits, faciles à gérer
Au cours du processus de fabrication des pièces préfabriquées, le système de commande enregistre les informations de chaque composant, y compris le tempo du flux, la taille des composants, les ouvertures réservées et les pièces incorporées, le nombre d'heures de travail, etc. enregistrements en fonction de différents articles, différentes dates et différents types de composants. Les statistiques permettent aux gestionnaires d'analyser et d'améliorer facilement à un stade ultérieur.
5, peut effectivement construire une bibliothèque d'équipements de pièces et d'installations intégrée et un logiciel de conception ancré de manière transparente
Différentes parties incorporées seront créées et construites pour l'approfondissement de différents projets, car chaque projet a ses propres méthodes de traitement uniques et spéciales, il est donc nécessaire de s'interfacer avec le logiciel de conception. La transmission et la lecture sans perte de données peuvent assurer le bon déroulement du travail suivant.
6. Rendre la production ordonnée, bien que la forme des composants produits soit différente, mais l'efficacité n'est pas faible.
Comme la chaîne de production de pièces préfabriquées utilise un système de contrôle de l’information, les méthodes de contrôle numérique sont utilisées à partir de la source. Par conséquent, lors de la production, le dispositif mécanique lit le fichier de format de données et le degré de précision de la précision peut être de l'ordre de quelques millimètres. Dans une certaine mesure, le degré de changement libre du composant de production peut également être modifié en millimètres.
On peut constater que la "limitation modulaire" au sens traditionnel du terme n'existe pas, brisant ainsi la contradiction entre la conception individualisée et la production industrialisée, et aboutissant enfin à la différence de forme des composants produits, mais l'efficacité est pas faible, laissez la production est également ordonnée.
7. Système de gestion de la logistique scientifique et garantir une gestion fiable de la logistique
Livrez la quantité et le type corrects de composants ou de pièces préfabriqués directement sur le site du projet. Pour ce faire, les systèmes de contrôle de l’information doivent être reliés à un système ERP pour permettre le partage des informations. Le progiciel de gestion intégré reflète les exigences des composants préfabriqués à installer sur le site du projet par rapport au système de contrôle de l'information, afin que le personnel de gestion puisse se préparer à temps, comprendre leurs capacités d'inventaire et les refléter dans le système en temps réel, effectuer les opérations d'empilement. à l'avance, puis terminer le travail directement à l'heure. Livré à la tâche du site du projet.
8, le lien entre la gestion de la production et l'ERP
Gérez les ordres de fabrication, notamment en les maintenant et en affichant une liste. Selon les commandes, les matériaux et les ateliers, les matériaux peuvent être préparés pour différents matériaux, reflétant la garantie des stocks existants sur les ordres de fabrication, répertoriant les matériaux manquants, rappelant au personnel de gestion de rechercher ou de récupérer les matériaux manquants à temps, et ne pas produire les ordres de fabrication. Cependant, il était impossible de produire en raison du manque de matériaux.
Informatisation dans les processus de l'usine préfabriquée de Baowei Xiweide
1. Commande à la préparation
Tout d’abord, après avoir signé le projet, signez le contrat et organisez le plan de traitement des commandes en fonction de la planification des capacités; ensuite, l’institut de conception complète la conception traditionnelle des dessins de construction structurelle, approfondit l’équipe de conception pour accepter l’ensemble complet des dessins et des matériaux connexes pour la transformation et la conception divisée, et approfondit les dessins de conception finis. L'institut de design est soumis à l'examen dans le cadre du dessin de construction. Une fois le plan approuvé, le processus de projet traditionnel commence. Parallèlement, l’usine de composants préfabriqués commence l’achat des matériaux, la planification de la production et la préparation du parc de produits finis.
2, planification de la production, contrôle de la logistique
Le concepteur approfondira les dessins, formulaires, documents et autres informations une fois la conception scindée terminée et le transmettra au serveur sous forme de données. Le personnel de gestion de la construction du projet organisera la séquence de construction et d'installation en fonction du plan d'aménagement du projet et la transmettra à la direction de la production sous la forme de la procuration. Personnel et déterminer le temps de production.
Le personnel de gestion de la production complète la conception d'empilement et de planification des composants en fonction des données de conception approfondies. Il prépare diverses données de production (étiquettes, tables d'empilement, feuilles de traitement en acier, dessins en papier, supports techniques, etc.) et les soumet à l'atelier. personnel de direction pour la préparation. produire. Selon le calendrier de production, la conception du travail est convertie en un format identifiable mécaniquement, puis entrée en phase de production. Une fois que les produits finis sont finis, ils seront empilés de manière ordonnée conformément au plan de la conception d'empilage afin de garantir une finition parfaite après l'installation sur le site.
3, la logistique à installer au règlement
Le personnel de gestion de la construction du projet fixe le délai de livraison de l'usine en fonction de l'état d'avancement général du projet et des conditions de construction sur site. Le personnel de la direction de la production commence à livrer en fonction de la séquence d'installation et de construction du schéma de configuration et du empiler la conception. Chaque composant préfabriqué possède un code de balise unique lorsque le projet est installé sur le site. Le système de contrôle des informations enregistre chaque préfabriqué installé sur le site et fournit des informations sur la progression. Le contenu peut être visualisé immédiatement sous la forme d'un modèle ou d'un tableau virtualisé. Même les plans de transport et d'installation peuvent être exécutés graphiquement. Une fois le projet installé, le système de contrôle de l’information est relié à l’ERP pour permettre un partage financier du partage de l’information.
4. L'essence de la conception des dessins de composants aux données de production consiste à anticiper les difficultés rencontrées dans le processus de mise en œuvre.
Cet objectif est conforme à notre philosophie de conception, d’évaluation, de production et de traitement des vues. Concevoir signifie non seulement dessiner, mais aussi des données. Ces données peuvent être automatiquement analysées et appliquées à la production, à la logistique et au décompte de manière individualisée. La conception fait référence non seulement aux fichiers sur papier, mais également aux objets que nous pouvons visualiser, qui contiennent des données pertinentes et des informations de vue.
Dans l'ensemble du processus du projet, la production d'architecture, de structure, d'électromécanique et d'autres professions peut travailler sur la même plate-forme et calculer simultanément des informations sur la quantité et le coût. Selon le stade ou le type du projet, il existe des fonctionnalités de graphisme 2D et de commutation de modélisation 3D. Par conséquent, 2D et 3D peuvent être sélectionnés en fonction des besoins pour sélectionner l'expression la plus appropriée.
Allplan (désormais renommé Planbar Precast) peut transférer des données sans erreur entre autres logiciels, de la conception à l’usine, en passant par l’installation ininterrompue de données et de dessins, de dessins complets de moulage et de ferraillage, de dessins de fabrication, de listes de projets et de quantités. Transfert automatique des données vers le système de contrôle principal, les machines d'usine et les systèmes de planification des ressources de l'entreprise. Des fonctionnalités précises évitent les saisies multiples et les calculs de données multiples.
5. Système de contrôle central pour la production
Le système de contrôle central des informations de gestion de la production utilise l’Ethernet commercial standard et le réseau couvre les départements de gestion de la production de l’usine. Le système peut surveiller l'état de l'équipement et les paramètres de processus sur la chaîne de production et l'afficher à l'écran sous forme de graphique. Le service système trie la liste de différentes manières en fonction des différentes données de production collectées. Ces données fournissent des analyses de préservation, de maintenance, d'interrogation, de statistiques et de régression multivariée. Dans le même temps, le système peut compléter les statistiques du rapport de production, la gestion quotidienne de la bibliothèque de matériaux.
