Séparateur magnétique Aimants à balles permanentes Filtre magnétique

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Aimants à balles permanentes Les aimants à balles permanentes ont un puissant noyau d’aimant en ferrite en forme de balle. Ils conviennent à la filtration des contaminants ferreux de moyenne à grande taille à partir d’écoulements en vrac grossiers en chute libre de grande capacité. Souvent utilisé dans par exemple. le vrac, l’alimentation animale, les plastiques, la céramique et le recyclage...
Classification des produits
Séparateurs magnétiques
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Description

Aimants à balles permanents

Les aimants à balles permanentes ont un puissant noyau d’aimant en ferrite en forme de balle. Ils

conviennent à la filtration des contaminants ferreux de moyenne à grande taille à partir de contaminants grossiers de grande capacité

écoulements en vrac en chute libre. Souvent utilisé dans par exemple. les industries du vrac, de l’alimentation animale, des plastiques, de la céramique et du recyclage.

Les aimants à balles permanentes ont une hauteur d’installation inférieure à celle des aimants à balles électriques.

Pourtant, vous devez les nettoyer manuellement, où cela se fait automatiquement avec les aimants électro-balles.


Données sur la construction et les matériaux

bullet magnet specafication

Brève description

Les aimants permanents à balles / tuyaux sont construits avec un grand noyau d’aimant permanent cylindrique, avec un champ magnétique puissant et profondément pénétrant. Le noyau magnétique filtre les particules métalliques hors du flux de produit et les retient sur trois pôles magnétiques jusqu’à ce qu’elles soient nettoyées.

 

Résumé des spécifications importantes

  • 1 aimant en forme de balle avec cône supérieur à 60 °

  • Qualité de l’aimant: ferrite GSFD-33, 7000 gauss sur la surface de l’aimant

  • Boîtier robuste en acier / acier inoxydable

  • Y compris/excl. soudé conique entrée/sortie

  • Brides selon DIN24154 ou connexions Jacob (uniquement pour les types d’entrée/sortie coniques)

  • Finition: peint

  • Antidéflagrant Ex II 1/2D

 

Application

Filtrer la contamination par le fer des flux de produits grossiers de grande capacité

Pour filtrer les contaminants ferreux – tels que le fer et l’acier – des granulés, des fibres et des matériaux plus grossiers dans des pipelines non pressurisés de grande capacité.

 

Les aimants à balles sont utilisés dans les industries du vrac, de l’alimentation animale, des plastiques, de la céramique et du recyclage, entre autres.

bullet magnet application

 

Options

Accessoires et options disponibles

  • Boîtier en acier inoxydable AISI316 au lieu de 304

  • Capteur de porte (sécurité ouverte / fermée)

  • Versions à l’envers pour des flux de produits ventilés vers le haut

  • Signaleur de saturation en fer magnétique 'Met-alert Watch dog'

  • Revêtement protecteur Kobaflex PU

 

Principe de fonctionnement

Filtrage et rejet des contaminants ferreux

Comment fonctionne le filtrage magnétique ?

Parce que le noyau magnétique est situé au milieu du flux de produit, l’aimant à balles a un rendement de séparation très élevé. La forme ronde du boîtier et du noyau magnétique (avec un cône supérieur de 60°) assure un flux continu et une bonne distribution du flux de produit. Le produit passe ensuite trois champs magnétiques puissants, où des bandes de guidage redirigent tout produit près des parois extérieures vers le noyau magnétique.

 

Les aimants attirent les particules ferreuses qui passent. Les particules capturées adhèrent à 1 des 3 pôles magnétiques, tandis que le produit purifié s’écoule plus loin.

 

Comment fonctionne le nettoyage / décharge de fer?

Vous devez retirer manuellement les particules ferreuses capturées. Après avoir arrêté le flux de produits, vous pouvez ouvrir la porte. Tournez ensuite l’aimant autour de son propre axe, tout en essuyant l’aimant.

 bullet magnet Options

Séquence de nettoyage / décharge de fer

1. Arrêtez le flux de produits

2. Desserrer les pinces de fixation

3. Mettez des gants de travail robustes

4. Ouvrez la porte autant que possible

5. Essuyez le noyau de l’aimant tout en le tournant autour de son essieu
Attrapez les particules ferreuses enlevées et chargez-les

6. Resserrez à nouveau les pinces de fixation

7. Redémarrez le flux de produits

 

 


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