Système de serrage magnétique pour un changement de moule rapide

La description

Le système de serrage magnétique pour le changement rapide de moule est appliqué à la machine de moulage par injection, à la machine de coulée sous pression, à la poinçonneuse et à la machine de tournage à travers une plaque magnétique compatible avec le changeur de moule pour obtenir un remplacement sûr, rapide et pratique des grands moules, pour accomplir l'effet de changement de moule rapide.

Le système de serrage magnétique est utilisé pour fixer le moule sur la machine d'injection. La plaque magnétique est conçue pour la machine à injection traditionnelle et offre une solution pour les longs temps de travail sur les moules de changement, les opérations complexes et la faible sécurité. Ce système utilise une ventouse à aimant permanent comme plaque fixe et plaque mobile, juste par de simples actions de magnétisation et de démagnétisation, va fixer & changer le moule, qui peut en effet changer de moule en 3 minutes. La machine de moulage par injection avec une plaque magnétique a amélioré le temps de changement de moule à 3 minutes mais sans changer la structure d'origine, c'est pratique et pratique.

Le système de serrage magnétique pour le changement de moule convient aux machines de moulage par injection de 50-4000 tonnes. Il est également couramment utilisé dans les processus d'usinage des pièces de coque dans les industries de l'électroménager, de l'électronique et de l'automobile.

Description de Gabarit magnétique

1. Boîte de jonction

2. Système de contrôle de flux

3. Panneaux d'avertissement

4. Capteur de proximité

5. Capteur de température

6. Trou d'éjection

7. Trou de fixation

8. Plaque signalétique

9. Anneau de positionnement amovible

10. Détection de saturation magnétique

Caractéristiques du système de serrage magnétique pour un changement de moule rapide

Avec ce système de serrage magnétique, les utilisateurs bénéficient d'avantages inégalés, notamment :

• les moules standardisés ne sont pas nécessaires

• la hauteur du bord de serrage et la forme du moule ne sont pas nécessaires

• temps d'arrêt plus courts, coûts d'installation réduits

• augmentation de la productivité

• serrage dans des positions difficilement accessibles sans aucun problème

• pas de surfaces de serrage réduites

• surveillance du processus et donc sécurité absolue

• force de serrage sur toute la surface du moule

• serrage sans déformation de la plaque de base

• coûts d'entretien réduits

Principe de l'aimant électro-permanent

Bobine électromagnétique alimentée pendant 0.5 sec.

Le pôle de l'aimant Alnico est inversé.

L'aimant néodyme et l'aimant Alnico deviennent polaires.

Le flux magnétique des aimants est émis à la surface du noyau magnétique. Ainsi, serrage du moule.

Bobine électromagnétique alimentée pendant 0.5 sec.

Le pôle de l'aimant Alnico est inversé.

Le flux magnétique de l'aimant en néodyme et de l'aimant Alnico n'est pas émis par la surface du noyau de l'aimant. Ainsi, il débride le moule.

La force magnétique de sécurité reste en permanence après la magnétisation

Économie d'énergie - Plus de 95 % d'économie d'énergie

Rapide-Plus de 90 % de temps est économisé

Durée de vie plus longue-IP67 étanche

Rendement supérieur - La force magnétique garantit un serrage idéal sur le moule

Sans entretien, aucune pièce de rechange n'est requise pour le modèle

Schéma d'installation

Le système de serrage magnétique pour moules comporte 8 attributs de précaution de sécurité qui le rendent particulièrement efficace et sûr.

1. Détection de proximité

Dans l'état de changement de moule, la surface du moule doit être en contact total et est étroitement serrée par des plateaux magnétiques de chaque côté, aucun espace d'intervalle n'existait.

2. Détection de flux magnétique

Le déblocage de la machine n'est donné que si le flux magnétique mesuré, après magnétisation, atteint la valeur de sécurité minimale standard prédéfinie. Si ce n'est pas le cas, une erreur est signalée. Si pendant le processus de moulage par injection, la valeur du flux magnétique diminue légèrement, la machine s'arrête immédiatement.

3. Détection de température

Pour éviter la démagnétisation des plateaux magnétiques causée par une température extrêmement élevée, la détection de température est conçue pour envoyer un signal d'alarme si la température dépasse la valeur standard.

4. Détection de la valeur du courant d'impulsion

Dans les phases MAG et DEMAG, le système de contrôle surveille la valeur du courant d'impulsion et n'enverra un signal de réussite que lorsque le courant d'impulsion atteint la valeur requise.

5. Détection de dislocation de moule

Le capteur de dislocation du moule détecte l'emplacement en temps réel du moule dans l'état d'injection et envoie un signal d'alarme s'il y a un léger glissement du moule, pour arrêter le processus de moulage en cours.

6. Détection de distance

Seulement lorsque la distance entre le moule et les plateaux magnétiques est inférieure à 0.2mm, le contrôleur autorisera le déroulement des phases MAG et DEMAG, sinon, un signal d'alarme sera envoyé pour arrêter le fonctionnement de la machine d'injection plastique .

7. Système de contrôle de verrouillage

Ce système de contrôle de verrouillage permettra à la machine d'injection de fonctionner uniquement à condition que tous les signaux de détection soient normaux, avec les plateaux magnétiques mobiles et fixes magnétisés avec succès et la clé commutée sur l'état d'injection.

8. Conception de clé à commutation d'état

Utilisation d'une touche pour basculer entre l'état de changement de moule et l'état d'injection. L'opération de démagnétisation ne sera valide qu'avec la clé commutée sur l'état de changement de moule et le bouton DEMAG enfoncé simultanément. Si la clé a été commutée sur l'état d'injection, les opérations MAG et DEMAG ne peuvent pas être réalisées.

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Présentation de l'entreprise

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