Tout d'abord, la galvanoplastie
La galvanoplastie NdFeB est principalement le nickelage et le zingage.
Le nickelage est divisé en nickel simple, double nickel, nickel cuivre-nickel, etc. selon la structure de revêtement différente; selon différentes apparences et couleurs, il est divisé en nickel foncé, nickel semi-brillant et nickel clair. Généralement, la couche de nickelage est principalement composée de nickel brillant et de nickel semi-brillant avec du nickel-cuivre-nickel. L'avantage du nickelage est que le revêtement est plus résistant à l'usure et a une bonne résistance à l'environnement. L'inconvénient est que la couche de nickel est une substance ferromagnétique et que l'aimant a une certaine influence sur les propriétés magnétiques, en particulier pour les produits fins et petits. La méthode d'amélioration consiste à utiliser une partie de la couche de cuivre. alternative. Le nickel autocatalytique et les alliages nickel-phosphore électrodéposés ont un ferromagnétisme faible, mais ils sont plus difficiles à décaper et ne sont généralement pas utilisés comme revêtements principaux.
Par rapport à la galvanoplastie, la couche de nickel de nickel autocatalytique est relativement uniforme, mais à l'heure actuelle, elle ne peut pas être directement plaquée sur le substrat de NdFeB, et le nickel chimique utilise une grande quantité d'agent complexant et d'agent réducteur, et la durée de vie de la solution de placage est court et la force motrice pour le placage est faible. , Consommation d'énergie élevée, il ne peut donc pas être utilisé comme revêtement principal.
Les produits nickelés peuvent également être plaqués d'or, d'argent, d'étain, de chrome, d'imitation d'or, de nickel noir et d'autres revêtements selon les exigences du revêtement.
Le NdFeB galvanisé est généralement constitué de chlorure galvanisé. Du point de vue de la production nationale, galvanisé est un grand type de placage, en particulier la galvanoplastie des aimants de vélos électriques est plus importante. Les avantages du revêtement sont qu'il est bon marché et pratique, et que la couche de zinc n'est pas ferromagnétique. L'inconvénient est que la résistance à l'usure et la résistance aux intempéries ne sont pas aussi bonnes que le nickelage. Après galvanisation, le revêtement est généralement passivé. Étant donné que la passivation au chrome hexavalent est éliminée, la passivation couramment utilisée est la passivation bleu-blanc au chrome trivalent et la passivation de couleur au chrome trivalent. Bien entendu, la passivation de la couche galvanisée peut aussi être aussi riche que la quincaillerie ; cependant, le courant dominant actuel est la passivation bleu-blanc au chrome trivalent. Certaines personnes ont également utilisé des alliages zinc-nickel dans la couche de galvanoplastie, mais ce n'est pas encore devenu un type de placage conventionnel pour la galvanoplastie NdFeB.
Deuxièmement, le film de conversion
Le film de conversion de NdFeB comprend principalement des films de phosphatation et de passivation. Étant donné que le film de conversion appartient au film de protection inter-travail, il est utilisé pendant une longue période, et de nombreux produits auront de la rouille instantanée et d'autres phénomènes.
Troisièmement, revêtement
Le revêtement auquel il est fait référence ici désigne le revêtement par électrophorèse, pulvérisation, brossage et trempage, à l'exclusion du revêtement en phase vapeur. À l'heure actuelle, les revêtements les plus courants sont les revêtements de peinture époxy, suivis des revêtements Everlube, des revêtements en téflon et des revêtements Dacromet sans chrome. En raison des différents types de revêtements, les revêtements époxy ont des tests de résistance au brouillard salin, de dureté et de couleur différents. Le revêtement Everlube est généralement jaune doré avec un éclat métallique. Il est amélioré à partir d'un film lubrifiant solide produit aux États-Unis. La performance globale du revêtement est très bonne et a été commercialisée. Les revêtements en téflon sont également disponibles dans le commerce. Un dacromet avancé sans chrome est également une alternative prometteuse à la galvanoplastie. Le revêtement en phase vapeur comprend la méthode de dépôt physique en phase vapeur (PVD), le dépôt physique en phase vapeur est divisé en trois types : placage par évaporation, placage par pulvérisation cathodique et placage ionique, les aimants peuvent former des revêtements Al, Zn, Cr et autres ; le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) peut former des revêtements de Ti, Cr et autres nitrures, carbures ; revêtement polymère par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) Perlin et ainsi de suite.
